為進一步深化精益管理水平，板材熱連軋廠多措并舉將精益管理和生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，堅持“全員參與、持續(xù)改善、降本創(chuàng)效、全面提升”的精益管理理念，深入開展“創(chuàng)新創(chuàng)效+精益改善”活動，面向全體職工發(fā)起總動員，成功激發(fā)了職工的創(chuàng)新潛能，拓寬了精益改善的渠道，營造全員參與改善提案的濃厚氛圍。

今年以來，該廠嚴格按照板材公司精益管理整體部署，成立了以“一把手”領(lǐng)導(dǎo)的精益管理推進小組，明確責(zé)任分工、齊抓共管，從固化機制、績效考評雙軌并進，確保精益管理工作有序開展。通過開展改善提案評比表彰活動，對改善成果突出的團體和個人進行表彰和獎勵，以此激勵全員參與精益改善。

創(chuàng)新才有發(fā)展，改善才能進步。自“創(chuàng)新創(chuàng)效+精益改善”活動啟動以來，各職能室、作業(yè)區(qū)迅速響應(yīng)、積極動員，以問題為導(dǎo)向，以改善為目標(biāo)，深入剖析生產(chǎn)過程中的瓶頸與浪費，積極尋求解決方案。廣大職工發(fā)揮創(chuàng)新思維，通過運用價值流圖、5WHY分析法等精益工具，提出了富有創(chuàng)意的解決方案，一些看似微小的改變，確為企業(yè)生產(chǎn)帶來了實際效益。其中，職工梁宏宇自主研制的“黑科技”工具，實現(xiàn)了精軋導(dǎo)尺異物清理的革新，在提升生產(chǎn)效率同時，極大地降低了設(shè)備維護成本及安全風(fēng)險。

通過改善提案，該廠一方面降低了成本、提高了效率、保障了安全、改善了作業(yè)環(huán)境，另一方面建立了內(nèi)部交流互動機制，通過邀請獲得精益改善之星的提報人分享優(yōu)秀案例，形成了學(xué)習(xí)互助的改善氛圍。據(jù)了解，一季度參與評選的優(yōu)秀改善提案共74個，經(jīng)過層層篩選，結(jié)合專業(yè)科室評價，最終評選出一、二、三等獎，并授予一等獎提案人精益改善之星稱號。同時，對精益工作綜合評分第一的作業(yè)區(qū)授予精益管理金牛作業(yè)區(qū)稱號，由廠領(lǐng)導(dǎo)對獲獎作業(yè)區(qū)和個人現(xiàn)場頒獎。

改進雖小，效益無形。每一項改善都是促進企業(yè)持續(xù)改進提升最生動的實踐。精益改善需要全員參與，在今后的工作中，板材熱連軋廠將繼續(xù)用“精益”理念武裝頭腦，用實際行動為板材公司高質(zhì)量發(fā)展增添動力。