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精益管理

不是說說而已

一軋廠推行精益管理以來

多措并舉提升生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理水平

以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、

均衡、安全、文明生產(chǎn)

一起來看看

導(dǎo)理念

推進(jìn)精益賦能加速職工思想轉(zhuǎn)變

近期，一軋廠按照精益賦能五段法推進(jìn)精益賦能培訓(xùn)工作，培訓(xùn)涉及精益工具方法、優(yōu)秀案例、崗位創(chuàng)新實(shí)踐等。2024年一季度，開展廠級(jí)精益賦能培訓(xùn)9場(chǎng)，培訓(xùn)400余人次。開展車間級(jí)精益賦能培訓(xùn)23場(chǎng)，培訓(xùn)950余人次。通過理論培訓(xùn)、作業(yè)輔導(dǎo)、閉卷考核、階段總結(jié)和激勵(lì)等方式，培養(yǎng)專職精益人員和精益內(nèi)訓(xùn)師，達(dá)到“學(xué)、講、會(huì)、用”精益的目的。

立標(biāo)桿

以點(diǎn)帶面營造精益氛圍

整齊堆垛的鋼板

清潔干凈的工具箱

煥然一新的墻面和地漆

行走在綠色的安全路線上

噴淋水管噴灑出的水霧自動(dòng)清洗著

道路兩旁的樹木和花草

在陽光的映照下形成一道亮麗的風(fēng)景線

......

為有效推進(jìn)精益管理工作，一軋廠共同協(xié)作、集中力量，對(duì)標(biāo)優(yōu)秀企業(yè)，開展了打造精益現(xiàn)場(chǎng)樣板區(qū)攻關(guān)。

通過運(yùn)用“6S”管理與可視化管理，對(duì)人與物流通道及物資備件存放區(qū)進(jìn)行重新規(guī)劃布局，宣傳精益優(yōu)秀案例和改造成果。截至2024年4月，打造精益現(xiàn)場(chǎng)樣板區(qū)11個(gè)，治理跑冒滴漏點(diǎn)53處，整理了物資備件42188件并建立臺(tái)賬，為后續(xù)追溯物資流向、實(shí)現(xiàn)信息化管理、降低物資浪費(fèi)、挖潛物資降本空間筑牢基礎(chǔ)。定置管理達(dá)標(biāo)率從改善前的25%提升至改善后的100%，有效提升定置管理水平，提高工作效率，減少浪費(fèi)，改善作業(yè)環(huán)境，以點(diǎn)帶面推進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

強(qiáng)激勵(lì)

凝聚職工力量助力精益改善落地

一軋廠搭建信息化平臺(tái) 搜集精益改善項(xiàng)目

為了激發(fā)職工參與精益改善的積極性和創(chuàng)造力，一軋廠利用信息化平臺(tái)，每月對(duì)職工自行發(fā)起的以問題為導(dǎo)向開展精益改善活動(dòng)進(jìn)行收集、評(píng)審與獎(jiǎng)勵(lì)。精益活動(dòng)初期以鼓勵(lì)為主，只要開展改善活動(dòng)且有效均有獎(jiǎng)勵(lì)，極大地激發(fā)了基層員工開展精益改善的動(dòng)力，形成全員參與、持續(xù)改進(jìn)的良好氛圍。

“原本我只是想著能減少一些走路拿工具的時(shí)間，做了一些現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)，沒想到竟然還能獲得獎(jiǎng)勵(lì)，并在整個(gè)廠進(jìn)行推廣?！币卉垙S準(zhǔn)備車間職工馮虎欣喜地說道。

為了減少來回跑動(dòng)的時(shí)間，他將工具箱和手推車相結(jié)合，讓工具能隨身攜帶，一個(gè)細(xì)微的精益小改善，免去了工作時(shí)來回跑動(dòng)拿取工具的步驟，節(jié)約了工人的操作時(shí)間。

“我們要鼓勵(lì)職工關(guān)注身邊的小問題，哪怕只是有建設(shè)性的創(chuàng)意或者想法，也要進(jìn)行鼓勵(lì)?，F(xiàn)場(chǎng)存在的問題，答案很多時(shí)候也來源于現(xiàn)場(chǎng)，一點(diǎn)點(diǎn)小創(chuàng)新，也可能發(fā)揮撬動(dòng)生產(chǎn)的大效益。”一軋廠廠長陸文韜說道。

固成果

用精益工具服務(wù)生產(chǎn)

所謂“學(xué)思用貫穿、知信行合一”，為了將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中，一軋廠積極推行持續(xù)改善工具、現(xiàn)場(chǎng)觀察、問題解決八步法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡等精益工具用于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)生產(chǎn)。

2024年一季度，一軋廠高線車間進(jìn)一步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡制度，有效作業(yè)率同比提升了1.38%，1-3月噸鋼工序成本下降29.54元。

一軋廠高線車間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡

截至2024年4月，一軋廠編撰標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡共計(jì)81份，為“一次性把事做對(duì)”打下基礎(chǔ)。后續(xù)，一軋廠將繼續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡的驗(yàn)證審核、全員學(xué)習(xí)、修正完善、指導(dǎo)監(jiān)督等工作，以消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量成本效益為核心攻關(guān)方向，聚焦生產(chǎn)流程，努力實(shí)現(xiàn)“極致降本”。