學為干之基，干為學之用
在熟知了精益運營
理念、內(nèi)涵和方法后
接下來重要的一步就是實踐
要將精益運營真正地和
日常生產(chǎn)經(jīng)營工作結(jié)合起來
“精”準謀劃 “益”求精進
煉鋼廠交出“精益”答卷
煉鋼廠 張生盛
自推行精益運營以來，煉鋼廠在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上不斷深化，逐級逐類推廣，從細節(jié)入手，力求實現(xiàn)每一項工藝指標的“零缺陷”。在生產(chǎn)過程中，堅持深耕細作，積極探索有效的精益管理模式，通過多維度解題，交出了一份精彩的“精益”答卷。
加強教育，樹立“風向標”。通過參與公司組織的精益管理思想考試，各基層黨組織、相關(guān)科室負責人及業(yè)務(wù)骨干將作為“引領(lǐng)者”率先補課，提升管理者的精益意識，掌握推行精益管理的能力，進而培養(yǎng)教育員工接受并實現(xiàn)現(xiàn)場精益化。每一次的全員動員都是為了實現(xiàn)效率的突破，為了更好地實事求是、解決問題，煉鋼廠不斷探索打造具有煉鋼特色的精益管理體系的“破題”思路。
建章立制，筑牢“防火墻”。為了解決如何編制具體可行的精益管理實施方案、如何篩選和優(yōu)化精益管理建議等問題，煉鋼廠黨委深入一線調(diào)研，開展“雙基管理”座談交流，以精益管理理念為指導，推進基層體系建設(shè)。同時為職工提供詳盡入微的指導和幫助，使基層更好地將精益管理融入實際工作的切入點、關(guān)鍵點和發(fā)力點。通過班班讀工作法，PDCA管理等精益管理工具的應(yīng)用，精益思想在煉鋼廠得到了深入推廣和落實。
多管齊下，打出“組合拳”。經(jīng)過對150產(chǎn)線除塵輔電的深入分析，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)諸多問題，特別是在指標管控方面存在界限模糊的情況。目前，除塵系統(tǒng)在線運行損耗嚴重。為了解決這個問題，技術(shù)組借助8+1數(shù)字化平臺，對所有變壓器信號進行了重新采集，并上傳到該系統(tǒng)進行統(tǒng)計和分析，細化了節(jié)能降耗的行動方案。原先，除塵風機在正常運行時一直處于高速狀態(tài)。但經(jīng)過對工藝的深入了解和系統(tǒng)熟悉后，發(fā)現(xiàn)風機其實并不需要常高速運行，只需在風機進入帶負荷狀態(tài)時達到高速運轉(zhuǎn)即可。因此，技術(shù)組引入了自動調(diào)速功能，使風機在風力達到一定負荷時釋放頻率信號，自動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速。經(jīng)過一段時間的運行、核算，電量消耗減少了近1/3，每臺風機日均電量消耗縮減了近2萬度。此外，技術(shù)組還對所有運行電機進行了無功補償，使常規(guī)狀態(tài)下的設(shè)備將用電消耗集中補償給帶負荷狀態(tài)下的設(shè)備。一季度輔電消耗從噸鋼58度電量降至噸鋼50度左右，噸鋼降幅10度左右，合計降本近19.5萬元。
如果說對輔電消耗的精益管理成果實現(xiàn)了“從0到1”的突破，那么從“1+1”大于2的轉(zhuǎn)化則需要自上而下所有干部職工的攜手努力。煉鋼廠動員職工們結(jié)合崗位動腦筋想辦法，對150產(chǎn)線水系統(tǒng)也進行了全面優(yōu)化。原先，該系統(tǒng)采用單次循環(huán)用水方式，水質(zhì)經(jīng)使用后即被排出，無法再次利用?，F(xiàn)在，根據(jù)噴淋系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、冶煉系統(tǒng)對水質(zhì)的不同需求，技術(shù)組在水池之間安裝了口徑分別為108mm、125mm和150mm的總長約150米的供水管道，經(jīng)過化驗檢測，將優(yōu)質(zhì)水源調(diào)配到對水質(zhì)要求更高的系統(tǒng)中。例如將噴淋系統(tǒng)的水調(diào)給軟水系統(tǒng)，有效去除雜質(zhì)，進一步提升水質(zhì)。隨后，軟水系統(tǒng)的水再供給冶煉系統(tǒng)，確保冶煉過程的水質(zhì)指標達到標準值。這一改進措施的實施，每年可節(jié)約近20000立方米的新水資源。
學習實踐出成效
物流運輸分公司大幅降低延時費
物流運輸分公司 吳旭升
2024年3月以來，物流運輸分公司按八鋼公司要求，深入推進精益思想、精益管理學習，在學習中實踐、在實踐中學習。
物流運輸分公司以貫穿原料源頭火車裝車、火車進廠、原料卸車、鋼產(chǎn)品裝車、火車編組出廠全流程的火車延時費管理為典型案例，領(lǐng)導牽頭組建團隊。通過現(xiàn)場調(diào)研，將所有的作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場寫實掐表，確定標準時間，將實物流與信息流對應(yīng)結(jié)合起來，繪制價值流圖，分析作業(yè)過程中的浪費環(huán)節(jié)，并采取措施改善工作流程，提高人員效率。以清除浪費的根源為目標，對工序流程進行持續(xù)化、系統(tǒng)化的改進。
截至2024年5月7日，每日延時費由月初的5至10萬元降低到2萬元以下，取得了初步的成績。物流運輸分公司計劃再接再厲，通過持續(xù)改進將延時費控制在1萬元以下并通過源頭管控使其固化。同時舉一反三，在其他業(yè)務(wù)、作業(yè)流程中全面推進精益管理，全面提高物流運輸分公司的基礎(chǔ)管理工作。
3+4+5精益管理開創(chuàng)新局面
煉鐵廠 范曉箐
2024年八鋼公司管理創(chuàng)新項目授榜于煉鐵廠“黨建+精益運營”，煉鐵廠作為精益運營首個推行單元，必定要扛起大旗、擔起八鋼公司賦予的責任。5月7日，煉鐵廠召開第一次啟動會，會上結(jié)合自身實際制定目標方向，通過精益+三大層次、精益+四個方向、精益+五個模塊，制定三年計劃擺脫包袱、放手一搏。
精益+三大層次。煉鐵廠圍繞培植精益思想、打造精益文化、學習精益工具，促進經(jīng)營能力提升等方面，第一季度開創(chuàng)“精益管理獵豹培訓班”，第一期面向管理層，縱深推進工序產(chǎn)線管理，下一步將精益管理推向作業(yè)區(qū)、創(chuàng)建精益班組面向全體職工，充分調(diào)動全員參與精益管理的積極性，提升管理能力，職工技能提升、標準化作業(yè)、提升單元能力、創(chuàng)建精益班組。
精益+四個方向。煉鐵廠緊密聚焦安全精益管理、成本精益管控、設(shè)備高效精益運維、精益文化宣傳。以作業(yè)現(xiàn)場為中心，設(shè)置最小單元管理中心，過程控制到每條產(chǎn)線、每個超低排項目；做好檢修計劃、事后復(fù)盤研討，提升綜合效率；降低成本、做好配煤配礦使資源發(fā)揮最大效益；建設(shè)涵蓋企業(yè)愿景、企業(yè)使命、核心價值觀、文化傳承、管理法則、行為規(guī)范、企業(yè)形象的精益文化理念體系，提升競爭軟實力。
精益+五個模塊。精益多元激勵：為有力有序推進煉鐵廠黨委“揭榜掛帥”項目落實落地，在黨委的組織和號召下，各黨支部都聚焦生產(chǎn)經(jīng)營的攻堅難點進行授榜，以勞動競賽為抓手營造全員有任務(wù)、全員向上沖。精益人才培養(yǎng)：對三支隊伍進行量身定制，打造職工隊伍“五星”布陣圖，哪缺補哪、哪少學哪，內(nèi)培外培雙驅(qū)動，提升職工建設(shè)；精益變革全員改善：發(fā)展是硬道理，改革是發(fā)展的動力，穩(wěn)定是改革的前提。企業(yè)發(fā)展與員工利益是統(tǒng)一的，要把思想工作做在前面，把道理向員工講清楚、講到位，讓廣大員工共享改革發(fā)展成果，為改革創(chuàng)新營造良好的氛圍。精益過程管控：細化、統(tǒng)籌，過程精細化管理，促進降本增效目標實現(xiàn)；精益績效評價：實現(xiàn)網(wǎng)格化、體系化管理全過程、全要素不斷優(yōu)化、改善、提高。
金屬制品公司
首批精益運營課題全面啟動
金屬制品公司 周萍萍、孫菲菲
為進一步夯實基層基礎(chǔ)管理，將精益運營在現(xiàn)場和市場中結(jié)合起來，全面提升公司基層基礎(chǔ)管理水平和公司核心競爭力。2024年5月6日，金屬制品公司分別在所屬各單位現(xiàn)場組織開展首批精益運營推進課題啟動儀式。
一季度以來，金屬制品公司制訂下發(fā)了《2024年精益運營行動方案》，成立了由黨政負責人任組長的精益管理領(lǐng)導小組。組織開展了管理人員精益管理考試。在此基礎(chǔ)上，金屬制品公司從各作業(yè)區(qū)、各單位當前存在的成本、質(zhì)量、效率、庫存等存在的突出問題入手，由部室專業(yè)人員牽頭組建團隊，基層人員參與，C 層級以上領(lǐng)導人員參與指導，首批確定“精益生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)低庫存運行”等6個精益運營推進課題。
啟動儀式上，所屬各單位負責人對本區(qū)域開展精益運營工作的重要性作簡要闡述，結(jié)合市場，從現(xiàn)階段背景分析、項目目標、推進方法舉措、難點攻堅等維度，分別對“減少工序間在制品，縮短產(chǎn)品交付周期”“優(yōu)化原料采購節(jié)奏和存儲方案降低二次倒運率”“精益生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)低庫存運行”“1820產(chǎn)線調(diào)型效率提升”“人事效率提升（全口徑人均吞吐量）”等課題進行了發(fā)布，以數(shù)據(jù)和實物為證，將利害關(guān)系宣貫到骨干職工，對管理者、現(xiàn)場職工各業(yè)務(wù)如何做，作了具體指引和要求。營造了凝聚人心、提振信心、鉚足力量齊心干的氛圍。
下一步，金屬制品公司各部門、各單位負責人將從專業(yè)管理角度和現(xiàn)場管理角度，主動發(fā)現(xiàn)問題，確立改善課題項目化推進。每周召開一次現(xiàn)場推進會,每月組織開展精益思想的宣貫培訓及優(yōu)秀案例分享,對于完成較好的項目將按照效益評價結(jié)果予以獎勵。
