夯實基礎(chǔ)管理、助推產(chǎn)品提檔升級。今年9月，永鋼精心策劃“質(zhì)量月”活動，各單位根據(jù)實際情況，量身定制QC小組課題，進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高精益制造水平，營造起全員關(guān)注質(zhì)量、重視質(zhì)量、踴躍參與質(zhì)量改進(jìn)和提升的良好氛圍。

企業(yè)統(tǒng)一對QC項目組織成果進(jìn)行評比，多項優(yōu)秀項目脫穎而出。今天一起走近煉鋼廠煉鋼一分廠，看他們?nèi)绾翁嵘芸厮?，?yōu)化冶煉工藝，降低冶煉成本，提升生產(chǎn)質(zhì)效。

轉(zhuǎn)爐是煉鋼過程中主要的冶煉設(shè)備之一，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，終點碳含量是一個重要的指標(biāo)，它直接影響著鋼水的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和高效順行。因此，提高轉(zhuǎn)爐平均終點碳攻關(guān)是一項的重要工藝舉措。

煉鋼一分廠對2022年至2023年3月份轉(zhuǎn)爐平均終點碳數(shù)據(jù)開展分析，發(fā)現(xiàn)平均終點碳數(shù)值偏低。針對問題，煉鋼一分廠成立了精益求精QC小組，瞄準(zhǔn)目標(biāo)，積極開展技術(shù)攻關(guān)。

經(jīng)過研究討論，攻關(guān)小組總結(jié)出人員技能水平差異、過程溫度要求偏高、投彈時機(jī)不合理等7個末端原因，并逐一分析，制訂攻關(guān)方案。

轉(zhuǎn)爐冶煉是一項復(fù)雜的工藝，需要操作人員具備豐富的經(jīng)驗和高超的操作技能。而分廠生產(chǎn)時缺少指導(dǎo)過程溫度控制的方法，不同的操作人員憑經(jīng)驗判斷過程加料多少，終點控制不穩(wěn)定。于是攻關(guān)小組上線了一套轉(zhuǎn)爐熱量模型，根據(jù)鐵水和廢鋼條件測算一爐鋼所加料的理論熱值，指導(dǎo)實際操作所加料的總量，減少超高溫或超低溫發(fā)生的幾率。

通過對影響鋼水溫降因素的研究和對生產(chǎn)過程中過程溫降情況的分析，專項小組發(fā)現(xiàn)若降低出鋼溫度，則可大幅降低補(bǔ)吹時間，提高終點碳。經(jīng)過數(shù)據(jù)研究、現(xiàn)場試驗跟蹤，分廠發(fā)現(xiàn)新上線使用的澆注包整體過程溫降相比于原有磚包降低4-5℃，故分廠進(jìn)行降低出鋼溫度攻關(guān)，在相同投彈溫度下降低5-10秒補(bǔ)吹時間，降低整體出鋼溫度，有效保留了終點碳含量。

煉鋼一分廠目前通過使用投彈來確認(rèn)接近吹煉終點時鋼水的溫度和碳含量，以指導(dǎo)操作人員下一步的冶煉操作。專項小組通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)投彈時機(jī)過晚，對后續(xù)壓槍等操作產(chǎn)生不利影響。于是他們不斷測試最合適的投彈時機(jī)，配合熱量模型，確保投彈時碳含量處于較高值，讓“小彈頭”投射好指標(biāo)。

經(jīng)過一系列有力舉措的落實，2023年平均終點碳得到有效提升，預(yù)計產(chǎn)生年經(jīng)濟(jì)效益超800萬元。此次改善，還減少設(shè)備磨損，提高了爐襯壽命。下一步，煉鋼一分廠將通過熱量模型的穩(wěn)定使用及降低出鋼溫度措施的固化，進(jìn)一步提高并穩(wěn)定終點碳含量，通過不斷開辟新思路，緊抓質(zhì)量控制環(huán)，切實推動企業(yè)質(zhì)量效益提升。