今天，我們一起走進能源部發(fā)電分廠，看他們?nèi)绾尉嬖O(shè)備管理，強化運行管理，系統(tǒng)謀劃、明確思路、分解指標、實打?qū)嵉芈涞卮胧?，追求極致能效，降低煤氣單耗。

發(fā)電煤耗是反映發(fā)電設(shè)備效率和經(jīng)濟效益至關(guān)重要的一項綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標，不僅可以降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源消耗，還可以減少煙氣排放，降低環(huán)境污染。2021年10月到22年9月，發(fā)電分廠煤氣機組綜合煤氣單耗3.0116Nm3/kwh，期間最優(yōu)3個月綜合煤氣單耗2.9023Nm3/kwh，存在較大改善空間。

于是，發(fā)電分廠迅速成立了由管理人員、技術(shù)人員、班組骨干組成的“降低煤氣單耗”專項攻關(guān)團隊，堅持目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，團隊成員深入現(xiàn)場，結(jié)合生產(chǎn)實際，從設(shè)備、工藝及管理機制等方面進行分析改善，找準問題關(guān)鍵點，積極開展降耗攻關(guān)工作。

“一直以來，發(fā)電分廠通過降低效率偏低的發(fā)電機組使用率，達到高效發(fā)電，提升發(fā)電量。當煤氣不足時，分廠會測算機組低負荷運行損失與停運可能造成的放散損失作經(jīng)濟性對比，以此為依據(jù)，不斷優(yōu)化運行?！蹦茉床堪l(fā)電分廠生產(chǎn)工藝工程師于林鈴表示，根據(jù)煤氣供給平衡，分廠及時調(diào)整煤氣發(fā)電機組運行模式，充分發(fā)揮亞臨界煤氣發(fā)電機組的能力，提升整體效率。

在汽輪機端，專項團隊為提高機組的運行效率，引入稀有氣體查漏模式開展真空查漏工作，并歸納經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，完善真空管控機制，定期真空查漏和清洗，保證真空嚴密性。經(jīng)過對標學(xué)習(xí)，在三四期機組增設(shè)安裝了水環(huán)真空泵板式冷卻器設(shè)備和工業(yè)冷水機，由原來的循環(huán)水切換至冷水機冷卻水，水環(huán)真空泵的工作液溫度降低，機組真空及機組效率得到提升，增加了發(fā)電量。

在鍋爐端，專項團隊不斷優(yōu)化鍋爐低溫端管理，創(chuàng)新性地選擇了新型的相變式換熱器，替換原低壓省煤器。相變換熱器主要工藝參數(shù)符合原低壓省煤器工藝要求，且使用相變換熱器可有效降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，降低鍋爐煤氣單耗，同時降低維護成本，提高設(shè)備使用壽命，減少非計劃停機時間，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。

通過一系列舉措，專項小組進一步提升煤氣利用效率，將煤氣單耗下降到2.895Nm3/kwh，預(yù)計年節(jié)約成本4361萬元。

積跬步可行千里，積小流終匯江海，煤氣單耗攻關(guān)團隊仍在踔厲前行。在接下來的工作中，發(fā)電分廠將繼續(xù)提振精神，凝心聚力，認真落實企業(yè)的工作部署和要求，持續(xù)穩(wěn)定和優(yōu)化指標，讓降耗降本工作在鍥而不舍中行穩(wěn)致遠，為提升企業(yè)競爭力做出更大貢獻。