對標先進企業(yè)找差距，面對產線效率低，能耗成本高。如何破局？板材特鋼事業(yè)部勇于創(chuàng)新，以精益管理為契機，本著“集約化”的生產經營原則，力求把“精益生產”做到極致，充分釋放工序產能，提高冶煉效率。

該事業(yè)部在煉鋼產線新區(qū)最大化的挖掘工序產能，著重提高產線生產效率，在非高合金鋼的冶煉上形成單臺電爐匹配單臺精煉爐的新生產組織模式?！袄瓌邮健钡纳a組織加快了鋼水的熱周轉，自產線高效運行以后，電極消耗降低了16.9%、冶煉電耗降低了18.6%、動力電耗降低了8.4%，其他各項消耗也同比降低。

該事業(yè)部結合現(xiàn)場生產實際測出標準工時，分析每一個操作步驟和每一個操作步驟需要耗費的工時，并且利用作業(yè)指導書上的“作業(yè)標準和作業(yè)標準圖示”規(guī)范化操作，并將標準化操作和現(xiàn)場實操一一對應落實。同時，在對標準的過程不斷審視過程疏漏，持續(xù)整改，形成“PDCA”循環(huán)改進。在電爐、精煉爐、RH爐、連鑄機產線實施標準工時和作業(yè)標準后，利用“JIT”準時化生產原則，各工序都定時定量出鋼。該事業(yè)部組織協(xié)調各工序配合，不斷印證時間節(jié)點和實績對應，使各工序生產組織運行銜接更為流暢、高效。

特殊鋼事業(yè)部經過周密的分析和準備，在非高合金鋼的生產組織上，采用一臺電爐匹配一臺精煉爐的生產模式，在9月份的試生產過程中取得了巨大的成功，“集約化”高效產線使單臺電爐的產能得到有效釋放，電極消耗、冶煉電和動力電等成本指標持續(xù)降低。