原因：來(lái)料邊浪嚴(yán)重，平整時(shí)軋輥曲線小或者彎輥斜度

調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使平后帶鋼出現(xiàn)兩邊或一邊浪。

消除辦法：可以通過調(diào)整傾斜度，調(diào)整彎輥或者增加軋輥曲線來(lái)消除或減輕。 

原因：來(lái)料中間浪大或者平整過程中，軋輥凸度過大，

正彎輥力過大，軋制平整力過小等會(huì)使平后帶鋼出現(xiàn)中

間浪缺陷。

解決辦法：來(lái)料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負(fù)

彎輥調(diào)整消除。 

原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時(shí)，四角向上翹起稱為瓢曲。產(chǎn)生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操作錯(cuò)誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。

解決辦法：翹曲大的，可通過合理配制輥型，正確的彎輥操作或再次平整來(lái)消除。 

原因：當(dāng)工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大，

或者因來(lái)料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋

輥膨脹，往往帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生不垂直也不平行于帶鋼邊

緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除，往往造成絕廢品。

解決辦法：只有控制好平整來(lái)料溫度及合理使用輥型，

杜絕出現(xiàn)這種缺陷。 

原因：擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯(cuò)動(dòng)而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來(lái)料松動(dòng)，軋后卷取張力過?。涣硪环矫嫫秸麖埩?/span>太大。

解決辦法：降低平整張力或平整速度。

原因：工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑，平整后在鋼板表面產(chǎn)生有周期性的表面痕跡(凸或凹)，另外，由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會(huì)造成輥印。

消除方法：勤（每卷）檢查帶鋼表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換輥?zhàn)印?nbsp;

原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋，其產(chǎn)生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時(shí)壓下量調(diào)整不當(dāng)，帶鋼跑偏等。

解決方法：平整機(jī)前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋。控制好張力和輥型也是主要防止措施。  

平折印是成因在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長(zhǎng)度不等，嚴(yán)重的用手接觸有手感。退火時(shí)由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時(shí)把粘連撕開就產(chǎn)生折印，經(jīng)過平整后仍不能消除，留下長(zhǎng)條皺紋狀的痕跡。實(shí)際上它是一種粘結(jié)缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個(gè)方面：平前鋼卷溫度大于45℃，溫度高時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導(dǎo)致邊折??；平整機(jī)的測(cè)速輥、壓輥、防皺輥位置不當(dāng)，其軸線與軋輥平行，導(dǎo)致作用在帶鋼局部張力過大達(dá)至屈服強(qiáng)度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45°邊折??；作用在帶鋼上的張力不穩(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印。

控制措施：來(lái)料溫度控制在50℃以下。設(shè)備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行，控制平整原料質(zhì)量（粘結(jié)、扁卷、內(nèi)徑破損）。 

帶鋼表面有周期性的橫向色差，經(jīng)過表面打磨后可視，嚴(yán)重時(shí)不用打磨側(cè)光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。

原因：軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)，超過換輥周期；軋制過程中產(chǎn)生振動(dòng)；軋輥磨削精度不好。

解決辦法：生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格執(zhí)行換輥制度；定期測(cè)量，調(diào)整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質(zhì)量。 

原因：帶鋼表面在經(jīng)過濕平整后出現(xiàn)淺黃色的不規(guī)則的色差，一般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發(fā)生。發(fā)生的主要原因?yàn)槠秸涸阡摪灞砻鏆埩簦?/span>平整液中雜質(zhì)在鋼板表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所形成的，多發(fā)生在秋冬季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大關(guān)系 。

解決辦法：可通過加強(qiáng)平整液的吹掃和減少雜質(zhì)含量方面進(jìn)行控制。 

鋼板表面有黃色或褐色、黑色點(diǎn)塊狀斑跡，主要原因?yàn)?/span>

鋼板表面有水存在，發(fā)生微電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原反應(yīng)。

在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空

氣濕度達(dá)或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工

藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時(shí)間過長(zhǎng)。 

來(lái)料浪形過大或設(shè)備突起點(diǎn)而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對(duì)來(lái)料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點(diǎn)、帶鋼上下表面的設(shè)備位置是否正確。設(shè)備檢查輥系是否同步。 

帶鋼在沖壓過程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，其實(shí)質(zhì)為呂德思帶。

產(chǎn)生原因?yàn)椋浩秸Σ蛔?；熱軋之后在臨界區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。