今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司熱軋部圍繞生產(chǎn)任務(wù)目標，以精益管理為抓手，以“控風(fēng)險、穩(wěn)運行，實現(xiàn)設(shè)備零事故”為目標，持續(xù)完善設(shè)備管理體系、提高設(shè)備綜合利用率、系統(tǒng)優(yōu)化及深挖設(shè)備管理潛力。1-5月份，設(shè)備定修實現(xiàn)率、作業(yè)項目完成率分別達到100%，月平均事故時間同比降低50.2%，創(chuàng)歷史最佳水平。
完善設(shè)備管理體系，推進決策部署落地落實。該部深入貫徹落實上級公司下發(fā)的2022年設(shè)備工作要點，堅持練好設(shè)備管理基本功，緊抓關(guān)鍵部位薄弱點，緊盯目標任務(wù)。先后組織制定涉及關(guān)鍵重要設(shè)備更換模型、關(guān)鍵備件修復(fù)質(zhì)量管控體系及設(shè)備管理風(fēng)險等多項制度，進一步明確設(shè)備管理職責(zé)和設(shè)備管理工作目標；實施精益化設(shè)備管理，加大廠對作業(yè)區(qū)管理力度，夯實設(shè)備管理風(fēng)險控制體系，組織開展各類設(shè)備專項檢查21次，下發(fā)隱患整改通知單118份，整改設(shè)備隱患473項；以問題為導(dǎo)向，以“PDCA+責(zé)任+落實”為抓手，組織修訂點檢標準233條，新增點檢標準34條，修訂點檢路線，提高作業(yè)人員響應(yīng)效率，提升設(shè)備保障能力，全力促進設(shè)備管理工作再上新臺階。
強化設(shè)備標準化管理，推動設(shè)備管理提檔升級。該部充分運用“智慧運營一體化管控平臺”及智能點檢APP軟件，發(fā)揮智能化設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)勢，打破傳統(tǒng)點檢方式，有效落實設(shè)備三級點檢及維護責(zé)任，強化設(shè)備日常點檢管理；嚴格執(zhí)行點檢“三規(guī)定”的標準化作業(yè)，組織制定設(shè)備每日必檢項目清單，充分挖掘設(shè)備管理潛能，有效降低設(shè)備故障率；狠抓設(shè)備定修標準化管理，事前突出“兩必查、三必測”，即關(guān)鍵重要設(shè)備、隱蔽部位設(shè)備必檢查，保護信號、極限位置、階躍響應(yīng)必測量，做到設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)早治理，盡可能延長設(shè)備使用壽命；嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程管控，通過設(shè)備“四個標準化”管理和“定修三表”回頭看，進一步提高設(shè)備工作效率，杜絕重復(fù)事故發(fā)生，促進設(shè)備管理水平整體提升。
聚焦指標提升挖潛，實現(xiàn)設(shè)備管控新突破。該部發(fā)動全員參與設(shè)備維檢，不斷強化設(shè)備全員、全過程管理，通過設(shè)備運維室管控指標變化趨勢、班組統(tǒng)籌指標管理、個人直接承接特別指標的“三級管控”方式，實現(xiàn)全員參與指標分解；對制約生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重點、難點問題，成立創(chuàng)新攻關(guān)小組，有效解決“精軋機組工作輥冷卻水膠管壽命低”“寬厚集裝箱卷取機對尾跳電故障”等12項疑難問題；充分調(diào)動點檢員和運行巡檢的積極性，創(chuàng)立積分成長機制，全員比責(zé)任心、比貢獻、比干勁，開展以“優(yōu)化指標、穩(wěn)順運行”為主題的勞動競賽和設(shè)備競賽，降低設(shè)備故障。
精益管理的實施，讓該部職工工作積極性空前高漲。今年該部連續(xù)5個月事故時間為零，實現(xiàn)層流輥道和精軋機設(shè)備事故減半的既定目標；通過繪制風(fēng)險隱患地圖、開展“四定”排查和流量監(jiān)測等舉措，單月噸鋼水耗、油耗等經(jīng)濟指標達到歷史最優(yōu)水平。
