從源頭對現(xiàn)用主焦煤13個礦點全部進(jìn)行40kg小焦?fàn)t單種煤煉焦，按照檢測方法對焦炭全部進(jìn)行1500℃高溫強度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對煉焦煤資源進(jìn)行優(yōu)化，逐步淘汰高溫強度較差的西海峰、高硫平遙、鑫飛、浩博；將高溫強度一般的離石、屯蘭、興無逐步減量，離石由每月６列降至４列；屯蘭由每月３列降至１列；興無由每月２列降至１列，資源充足時不采購。

為提高焦炭高溫強度，到山西進(jìn)行資源考察，通過成分分析、結(jié)焦性試驗、高溫強度試驗，性價比評價，優(yōu)化配煤試驗，確定了3個可用新資源，即解決了資源瓶頸問題，又為提高焦炭高溫強度提供了原料保障。

資源優(yōu)化后，在配煤結(jié)構(gòu)不變情況下，焦炭1500℃高溫強度由36.2％提高至41.6％新資源，提高焦炭高溫強度。

在資源優(yōu)化基礎(chǔ)上，根據(jù)各品種、各礦點煉焦煤質(zhì)量，不同焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間，制定了焦炭高溫強度提升配煤方案。利用試驗焦?fàn)t，確定了焦炭各強度進(jìn)一步提升配煤結(jié)構(gòu)。停配氣煤4％，1／3焦煤由12％增配至14％，瘦煤、焦煤各增加1％。方案實施后焦炭M40干焦：87.9％ 、濕焦：85.7％；M10干熄、6.0濕焦6.2％；CSR干焦：67.8％ 、濕焦：67.0％；高溫強度由41.6％提升至45.8％。

焦炭中灰分，本身會弱化焦炭孔壁強度尤其在到達(dá)1500℃以后，焦炭本身所含碳會與焦炭灰分中SiO?等發(fā)生還原反應(yīng)，還原出［SiO］氣體在高溫下散逸，會進(jìn)一步降低焦炭孔壁強度，使焦炭更易在物理摩擦和碰撞中碎化；隨著焦炭灰分增加，1500℃高溫條件下焦炭灰分和碳的反應(yīng)量越大，焦炭的劣化加劇。焦炭灰分與高溫強度有較強的相關(guān)性。

為降低煉焦煤灰分，對所用煉焦煤礦點進(jìn)行梳理，對產(chǎn)地質(zhì)量情況摸底，對灰分有降低空間的3個煤種6個礦點的資源重新修訂灰分合同標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到降低焦炭灰分目的。

為進(jìn)一步降低焦炭灰分，對低灰澳洲進(jìn)口煤進(jìn)行性能研究。該資源灰分小于8.50％，硫份小于0.50％，配用后可以起到降低焦炭灰分、硫分作用。

單種煤結(jié)焦性M40：78.0％較差，但1500℃高達(dá)56.08％。因此，進(jìn)行配加進(jìn)口煤，降低焦炭灰分，提高高溫強度生產(chǎn)實踐。通過多次優(yōu)化各礦點配入比例，確定進(jìn)口煤極限配比，澳洲進(jìn)口煤配入比例控制在6％之內(nèi)，焦炭冷、熱強度全部滿足要求。

通過修訂采購合同，開發(fā)應(yīng)用低灰進(jìn)口焦煤新資源，焦炭灰分由12.92％降至12.40％，焦炭1500℃高溫強度由36.2％提高至48.8％。

實施后，冶金焦質(zhì)量全部達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)要求，且較實施前均有不同程度的改善，尤其是灰分改善明顯，較實施前改善0.52個百分點。高溫強度 完成48.8％，較實施前提高12.6個百分點。

從源頭優(yōu)化現(xiàn)有資源，開發(fā)應(yīng)用新資源，提高主焦煤單種煤1500℃高溫強度，能提高焦炭高溫強度；開發(fā)應(yīng)用低灰資源，通過合同管理降低煉焦煤灰分，提高焦炭高溫強度顯著。