第①“低”代表開(kāi)吹低槍位，在吹煉開(kāi)始的時(shí)候，可以將槍位放在低于正常吹煉槍位100-200mm的位置，這么做的目的，是讓熔池得到充分?jǐn)嚢?，特別是在低鐵耗模式下，廢鋼加入量大，前期的強(qiáng)攪十分重要，將廢鋼“攪動(dòng)”起來(lái)、能促進(jìn)其融化，避免出現(xiàn)“死區(qū)”間接造成廢鋼后化、終點(diǎn)溫度低。故低鐵耗時(shí)，最好是強(qiáng)吹（低槍位、氧壓控制0.9MPa左右或以上）60-90秒以后再加入第一批渣料，這時(shí)熔池內(nèi)部已經(jīng)有一定的溫度，再加入渣料更有利于前期化渣，加入時(shí)注意分批加入，少加、勤加（這樣能保證溫度均勻上升、邊加邊化），同時(shí)第一批料要將白云石加入，因?yàn)镸gO能促進(jìn)渣料融化，幫助成渣，進(jìn)而保證前期去磷。

經(jīng)過(guò)第一階段低槍位的強(qiáng)攪拌，廢鋼已經(jīng)攪動(dòng)起來(lái)，渣料已經(jīng)加入，熔池內(nèi)部已經(jīng)有一定的溫度，此時(shí)主要的任務(wù)是將前期渣化透、加入第二批渣料，同時(shí)繼續(xù)促進(jìn)熔池均勻升溫（達(dá)到1370-1480℃或以上的氧化轉(zhuǎn)化溫度）。

這個(gè)時(shí)候，應(yīng)在第一階段的基礎(chǔ)上，將氧槍提高至基準(zhǔn)槍位或高于基準(zhǔn)槍位（根據(jù)測(cè)量液面結(jié)果和實(shí)際爐況確定），將氧壓調(diào)整至0.8MPa左右的正常吹煉氧壓（根據(jù)實(shí)際情況而定），因?yàn)槭胰诨膬蓚€(gè)要素是溫度和FeO，保證前期渣中FeO含量達(dá)到20-25%或稍高于此值，是保證石灰融化的必要條件。

在低鐵耗模式下，這個(gè)階段可能要時(shí)間長(zhǎng)一些，因?yàn)榻佃F耗，渣料消耗低（一般都在45kg/t甚至40kg/t以下），要將前期渣化透才能滿足去磷要求、杜絕廢品，根據(jù)火焰情況，判斷前期渣化透后，開(kāi)始加入二批渣料（原則仍是少加勤加、邊化邊加），這時(shí)最重要的是掌握加料時(shí)機(jī)同時(shí)控制槍位不能過(guò)高，否則會(huì)造成熔池低溫、爐渣不化、成分不合和抑制碳氧反應(yīng)，進(jìn)而造成渣中高FeO，帶鐵的低溫噴濺，損失鋼鐵料及溫度。

在第二階段化渣、升溫的過(guò)程中，一定要抓準(zhǔn)第二階段向第三階段的轉(zhuǎn)化時(shí)機(jī)，否則極易造成噴濺。在第二階段里，熔池溫度升高，渣中亞鐵達(dá)到25%左右，在某種程度上已經(jīng)具備噴濺的條件，因此，在保證化渣的同時(shí)，要抑制渣中FeO含量。此時(shí)壓低槍位，可促進(jìn)碳氧反應(yīng)、消耗渣中FeO，避免產(chǎn)生噴濺，同時(shí)提高脫碳速度，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，有利于質(zhì)量控制。

第三階段為碳氧劇烈反應(yīng)期，也是吹煉過(guò)程最難控制的時(shí)期，渣中FeO被迅速消耗，此時(shí)要根據(jù)火焰及時(shí)調(diào)整槍位，若反應(yīng)不及時(shí)，就會(huì)造成爐渣返干，嚴(yán)重時(shí)甚至造成吊槍化渣、后期高溫鋼水噴濺，不僅損失鋼鐵料，還容易造成后期回磷、出現(xiàn)廢品，嚴(yán)重時(shí)甚至粘氧槍或損壞設(shè)備，因此在第三階段，要時(shí)刻關(guān)注火焰變化，火焰直立前，要適當(dāng)調(diào)整槍位，保證爐渣化而不噴。

此階段為反應(yīng)末期，主要任務(wù)是化透爐渣，同時(shí)均勻鋼水溫度和成分、降低渣中FeO，因此要將槍位逐步降低至拉碳槍位，并保證終點(diǎn)40″左右或以上的壓槍時(shí)間。在第四階段控制良好的基礎(chǔ)上，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，逐步降低槍位（切記不可降得太急，盡量保證火焰“柔軟”，否則容易造成燒槍頭，造成漏水甚至爆炸），待根據(jù)火焰判斷溫度和碳含量滿足鋼種需求時(shí)，提槍、倒?fàn)t拉碳（溫度富余時(shí)采取高拉碳），吹煉結(jié)束。在以上基礎(chǔ)上，我們應(yīng)關(guān)注幾個(gè)誤區(qū)和關(guān)鍵點(diǎn)：

1、渣料加入量小導(dǎo)致成分不合、出現(xiàn)廢品：

這是一個(gè)誤區(qū)，其實(shí)爐渣堿度低是造成去S、P效果差的原因之一，但我們出現(xiàn)廢品還有很大一部分不是渣料加入少造成的，其中：

（1）前期料加的過(guò)急、二批料加的過(guò)早，造成前期渣沒(méi)化透，沒(méi)達(dá)到去磷效果，結(jié)果就是石灰加了但沒(méi)化，等于沒(méi)加，造成沒(méi)達(dá)到去磷、硫效果，因此要時(shí)刻明確，石灰加了并化透才能達(dá)到效果；

（2）由于控制失誤或廢鋼加入量過(guò)大，導(dǎo)致成分不好的廢鋼（如鐵塊）沒(méi)有在前期和中期融化，一直到反應(yīng)末期才化，里面的有害元素直接進(jìn)入鋼水，造成成分不合格。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，有時(shí)候我們加的石灰不少，但成分不合格，就是這些原因造成的。

2、如果吹煉時(shí)間按照12分鐘，那么分配原則應(yīng)該是：

3、我們有時(shí)候習(xí)慣于遇到噴濺就提高槍位或加料壓噴：

其實(shí)我們?cè)谟龅絿姙R的時(shí)候，首先要判斷為哪一種噴濺（從溫度角度，噴濺分為高溫噴濺、低溫噴濺）。在高溫噴濺時(shí)，我們可以采取適當(dāng)加料壓噴的方式，但要注意反應(yīng)緩和后及時(shí)降低槍位，防止長(zhǎng)時(shí)間高槍位造成更嚴(yán)重的高溫、高FeO噴濺；但是當(dāng)遇到低溫噴濺時(shí)，造成的原因往往是熔池溫度過(guò)低、碳氧反應(yīng)受到抑制，進(jìn)而渣中FeO無(wú)法消耗而聚集，在溫度提升后劇烈反應(yīng)造成噴濺，此類噴濺發(fā)生時(shí)，盲目加料或提槍只會(huì)加劇噴濺，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低氧壓、少批量加料，將槍位控制下來(lái)，使碳氧反應(yīng)正常、平穩(wěn)即可。

4、吹煉短短十幾分鐘，特點(diǎn)是節(jié)奏快、變數(shù)大：

因此最重要的是掌握火焰變化與爐內(nèi)反應(yīng)的關(guān)系，提前做出調(diào)整，保證溫度均勻上升、碳氧反應(yīng)均勻進(jìn)行，用槍位控制火焰而不是讓火焰控制槍位。每個(gè)人都有自己的操作習(xí)慣，“五段式”只代表一個(gè)趨勢(shì)，萬(wàn)萬(wàn)不可以教條主義，這樣才能做到游刃有余。

以上為個(gè)人對(duì)佰工轉(zhuǎn)爐煉鋼槍位控制的一些不成熟看法，重點(diǎn)針對(duì)降鐵耗生產(chǎn)（不同鐵耗模式下，吹煉方式也會(huì)有調(diào)整），因涉及內(nèi)容太廣，很多細(xì)節(jié)無(wú)法全面展開(kāi)，在此只做簡(jiǎn)要總結(jié)，有意見(jiàn)或建議可向本人提出、共同探討。