馮牮  吳東海  周亮亮

（河鋼股份有限公司承德分公司煉鐵事業(yè)部，河北 承德 067102）

摘  要：高爐冶煉強調(diào)穩(wěn)定性、長期性。如何保持高爐長周期穩(wěn)定，及時解決各種因素對高爐順行的影響，使高爐各種參數(shù)始終處于可控范圍內(nèi)，一直是高爐工作者研究的主要內(nèi)容。筆者結合本人工作經(jīng)驗對高爐長周期穩(wěn)定順行生產(chǎn)實踐進行總結。通過嚴格把控原燃料成分、性能等質(zhì)量指標、穩(wěn)定入爐礦綜合品位、選擇適宜的送風制度使鼓風動能達到目標范圍內(nèi)、在確保中心氣流充沛的基礎上優(yōu)化上部調(diào)劑、制定合理的熱制度與造渣制度得到優(yōu)質(zhì)的煉鋼生鐵、加強出鐵作業(yè)管理保證渣鐵出凈、加強設備日常點檢以及有計劃地進行設備檢修更換等措施，保證高爐長周期穩(wěn)定。

關鍵詞：高爐；長周期穩(wěn)定；操作

1 引言  

在鋼鐵企業(yè)消耗中，來自高爐的高溫鐵水占原料消耗的80%以上，作為鋼鐵生產(chǎn)流程的首道工序，如何在環(huán)保壓力加大、能源供給不足等限制的前提下，保持高爐長周期穩(wěn)定順行來提高煉鐵運行水平，通過高效化生產(chǎn)來降低資源消耗、提高煉鐵經(jīng)濟技術指標等是目前值得探討的問題。本文結合多種因素，對影響高爐穩(wěn)定的制約性因素進行了研究。

2 爐況長周期穩(wěn)定的措施

2.1 重視原料工作

高爐操作講究“七分原料，三分操作”，所以保證原燃料的質(zhì)量及穩(wěn)定性，提高原燃料管理是保高爐順行的基本前提。

①合理配吃入爐燒結礦比例，穩(wěn)定燒結礦質(zhì)量。目前國內(nèi)大部分鋼廠燒結礦占高爐原料配比的70%左右，高強度、高品位、冶金性能好的燒結礦能實現(xiàn)降低渣量、改善料柱透氣性的目的。穩(wěn)定的燒結礦質(zhì)量對高爐操作比較有利。燒結礦堿度的穩(wěn)定有利于高爐爐渣堿度調(diào)節(jié)，鎂鋁比的提高有助于改善爐渣流動性。

②改善和穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，保證焦炭在料柱中起到較好的骨架和焦窗作用。焦炭質(zhì)量的改善，特別是熱態(tài)性能的提高，有利于提高爐缸及成渣帶料柱的透氣、透液性，為高爐長期穩(wěn)定順行、改善煤氣利用、降低生鐵含硅、降低毛焦比提供了強有力的支撐。

③加強高爐槽下篩分管理，控制合適的返燒粉比和返焦粉比，保證入爐原料粒度的穩(wěn)定，減少粉料入爐，惡化高爐透氣性。

2.2 優(yōu)化高爐操作制度

風口布局對高爐下部煤氣流初始分布起到關鍵作用。合適的風口布局能提供合理的鼓風動能和實際風速，合理的實際風速和鼓風動能形成了適宜的風口循環(huán)區(qū)進而得到良好的煤氣流分布。根據(jù)現(xiàn)有的原燃料條件，本著“高爐穩(wěn)定靠中心氣流，指標靠適當?shù)倪吘墯饬?/span>”的思路。在穩(wěn)定順行的基礎上降低消耗，提高煤氣利用率。承鋼A高爐以前一直走“平臺+漏斗”模式。2020年開始嘗試中心焦模式，采用大礦角和中心焦相結合，不斷優(yōu)化裝料制度，調(diào)節(jié)原則為：“穩(wěn)定邊緣氣流，打開中心氣流，穩(wěn)定中心氣流，照顧邊緣氣流 ”確保一定的漏斗深度，使軟熔帶中心位置升高，增加焦炭平臺寬度，使礦對焦炭的推移作用減小， 焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內(nèi)的ｍ（Ｏ）/ｍ（Ｃ）穩(wěn)定，層狀清晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流。在提高中心氣流穩(wěn)定性的前提下產(chǎn)量提高了15%。

2.3 提高熱風溫度

高風溫既能降低高爐燃料消耗，也能改善煤粉的燃燒效果，也能改善渣鐵流動性。提高風溫可以提高爐缸部位的溫度，使下部熱量充沛，同時也是降低焦比的有效措施。根據(jù)經(jīng)驗風溫大于1000℃后，每提高100℃可降低焦比10～20kg/t，理論燃燒溫度上升80℃，為提高煤比創(chuàng)造了條件。高風溫的使用能夠提高鼓風動能增加，爐缸活躍性增強，改善爐缸的工作狀態(tài)，并且提高風溫可提高煤粉在風口前的燃燒效率，提高煤粉的置換比。

2.4 富氧大噴吹技術

富氧可以提高風口前理論燃燒溫度，提高煤粉置換比。但富氧量過大，風口前理論燃燒溫度過高，風壓升高，不利于爐況的穩(wěn)定。高爐噴吹燃料，能增加還原性氣體的數(shù)量和濃度，有利于加速爐料的還原，是降低焦比的有效措施，是調(diào)劑高爐熱制度的有效手段。高爐富氧提高后理論燃燒溫度升高，但過高的理論燃燒溫度將導致爐料中沉淀過多的過氧化物質(zhì)，從而引起爐料透氣性變差，影響順行。這時增加噴煤量提高煤比可謂一舉兩得，既降低了焦比，又穩(wěn)定了理論燃燒溫度。所以根據(jù)富氧量選擇合適的煤比，追求理論燃燒溫度的平衡，有利于高爐穩(wěn)定順行。

2.5 穩(wěn)定爐溫水平

爐溫趨勢的管理是高爐操作的難點，所謂趨勢的管理是把影響爐溫的各類因素進行綜合分析和判斷，依據(jù)爐溫變化趨勢，預先調(diào)整熱量水平。鐵水溫度正常，[Si] 在合理范圍內(nèi)時，一般采取小幅調(diào)整煤量來調(diào)爐溫，鐵水溫度和[Si] 均在上、下限時，則調(diào)整礦焦比來調(diào)爐溫。鐵水溫度穩(wěn)定、[Si]、[S]匹配、R合適， 改善了渣鐵流動性，有利于爐缸熱制度的穩(wěn)定。穩(wěn)定爐溫水平，要做到“早調(diào)、少調(diào)”，穩(wěn)定的爐溫是高爐渣鐵出凈的基礎。

2.6 加強爐前操業(yè)管理

加強爐前開口、堵口操作，及時排凈爐內(nèi)渣鐵，保持爐缸內(nèi)任何位置的渣鐵滯留量不影響煤氣的正常分布。因此優(yōu)化爐前作業(yè)指標成為管理的重點，要求穩(wěn)定出鐵間隔、保證鐵口深度及打泥量、穩(wěn)定炮泥質(zhì)量、統(tǒng)一爐前四班操作，以此來均勻出鐵，可在規(guī)定的時間內(nèi)及時出盡渣鐵，保證高爐全風操作，維護了高爐的穩(wěn)定順行使爐缸渣鐵排放干凈，以減少渣鐵對料柱的支撐作用，促進爐料順行，為高爐穩(wěn)定順行提供保證。

2.7 加強設備管理及點檢工作

高爐生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)過程，設備長期穩(wěn)定運行是關鍵。為了實現(xiàn)關鍵生產(chǎn)設備長期正常運轉，降低設備故障休風率，轉變設備管理模式，如：推行設備點檢定修制、重要設備實行機長負責制。設備點檢定修將傳統(tǒng)的設備被動維修轉變?yōu)轭A防維修。根據(jù)設備使用壽命和使用部位，在定修期間對部分重要設備采取定期更換。轉變設備管理模式以來，消除了部分設備故障造成的突然休風對高爐生產(chǎn)的影響，基本上實現(xiàn)了高爐計劃休風，檢修結束后爐況均能快速恢復，休風對高爐技術指標影響逐漸小。

2.8 提高操作水平

高爐操作影響因素多，要做到保持長周期穩(wěn)定順行，必須要求高爐操作者，特別是高爐工長，具有較高的應變能力。對于突然出現(xiàn)的風機掉電、自然天氣引起的特別事故能夠及時處理，杜絕事故擴大化。提高操作水平，對于特殊事故的發(fā)生能最快的進行合理有效的處理手段，在保證安全的前提下，減少對爐況的影響。

3 結語

（1）在高爐操作方面，以高爐穩(wěn)定順行為核心，強化高爐操作技術的提升和精益化的操作管理。

（2）做好各項基礎工作，把握好爐況的走勢，杜絕各種事故，使高爐穩(wěn)定、順行和低耗。

（3）抓好設備的群檢、點檢和定修。減少設備因素對高爐的影響。

（4）爐缸熱量的充沛穩(wěn)定是爐況穩(wěn)定的必要條件。

（5）高爐想要維持長期穩(wěn)定順行的局面，必須要做好兩道氣流的兼顧，合理的操作制度能獲得適宜的高爐煤氣流分布，生成穩(wěn)定的操作爐型，進而確保高爐長周期穩(wěn)定順行。

參考文獻

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