提高全要素生產率的“235”質量管理模式實施的背景

為貫徹落實以習近平同志為核心的黨中央關于提高全要素生產率的重要指示精神，陽春新鋼鐵有限責任公司將提高全要素生產率作為經營管理的首要目標和任務，經過多年的探索和實踐，總結形成了一套有效提高全要素生產率的管理模式，可歸納為提高全要素生產率的“235”質量管理模式，以此全面推動陽春新鋼鐵制造向高質量發(fā)展轉變。

提高全要素生產率的“235”質量管理模式的內涵

“235”質量管理模式構成為：2代表產品高質量、管理高效率；3代表生產低成本、運營低成本、運作低成本；5代表精益生產、精益運營、精益管理、精益創(chuàng)新、精益創(chuàng)效。

質量管理模式各要素之間的邏輯關系?！案咝?、高品質、低成本”是陽春新鋼鐵制定的2021-2025年總體戰(zhàn)略，具體來說要實現“兩高三低”，即產品高質量、管理高效率；生產低成本、運營低成本、運作低成本。為達到上述目標，陽春新鋼鐵通過實施精益生產、精益運營、精益管理、精益創(chuàng)新、精益創(chuàng)效五個維度的措施予以落地，以此達到全要素生產率的提高，進而實現高質量發(fā)展。

提高全要素生產率的“235”質量管理模式的主要做法

推進精益生產

一是貫徹精益生產思想，全面推進拉動式準時化生產組織模式。構建以高爐長周期穩(wěn)順為中心的生產組織體系，積極應對原燃料成分波動、入爐料結構變化影響，不斷優(yōu)化燒結工藝，提高燒結礦品質；健全高爐預警預報機制，狠抓高爐長壽技術攻關，保障高爐持續(xù)穩(wěn)定順行。同時，強化雨季生產組織管理，優(yōu)化運產銜接，加強鐵前系統基礎大數據研究分析，為生產提供支撐和指導。

二是加強準時化生產、精細化管理，降低設備事故。以設備“四個零”管理為目標，開展主線設備專項監(jiān)管，形成智能檢測、遠程診斷及設備全生命周期管理，消除隱患缺陷，實現超前預控和過程受控。創(chuàng)新設備管理模式，加強維檢管理和設備智能管控，從“零事故”逐步向“零故障”轉變。

三是以“科學組織、精心管控、狠抓落實”為原則，全方位全系統抓好檢修工作的計劃管理、檢修方案和過程實施，通過精準制訂檢修計劃和檢修方案，優(yōu)化關鍵設備檢修周期，總結檢修經驗等措施，提升檢修效率和質量。

實施精益運營

深入開展對標挖潛，大力推動“新八大降本措施”落地，降低燒結礦綜合成本，將高爐燃料比控制在 535 公斤/噸以下；煉鋼廠持續(xù)優(yōu)化鋼鐵料結構模型，將鋼鐵料消耗控制在 1063 公斤/噸以內；軋鋼廠強化生產協同，提升鋼坯熱裝率至80%以上，保持棒材綜合成材率在98.07%以上，線材綜合成材率在98.32%以上。 

采購業(yè)務上，以市場為導向，加強市場分析與預判，提高與生產、業(yè)務單位協同創(chuàng)效的意識和能力，實現礦石采購成本較行業(yè)平均低25元/噸以上，焦炭與區(qū)域市場差距縮小至80元/噸以內，噴吹煤較行業(yè)平均低15元/噸以上，外購廢鋼與周邊鋼廠差距進一步縮小。

銷售業(yè)務上，以客戶需求為導向，依據“點對點效益測算模型”，強化協同創(chuàng)效機制，動態(tài)優(yōu)化調整品種、規(guī)格創(chuàng)效。持續(xù)打造品牌優(yōu)勢，擴大螺紋鋼周邊市場占有率；加大客戶溝通力度，提升成品火車業(yè)務量；深入線材消費市場，進一步提升產品實得價，實現建筑線材量價齊升。

財務管理上，加強業(yè)財融合，全力支撐公司挖潛增效。通過商票回購等措施，用好存量資金，降低財務費用。運用“日成本利潤分析”和“成本績效管理”等工具，強化成本管控和市場、采購、銷售、生產等業(yè)務單位協同，及時有效引導供產銷創(chuàng)效。

狠抓精益管理

創(chuàng)新精益管理和質量管理模式，實施“五個一工程”，大力推進優(yōu)質品牌戰(zhàn)略，使陽春新鋼鐵制造引領華南市場?！拔鍌€一工程”包括：

設立一個質量管理機構。依據精簡高效、責權對等的原則，建立了一套完善的分級分權授權機制，并依此展開職能式管理的組織機構設計，對公司決策層、各工作崗位建立詳細的工作標準、崗位職責，形成了銷售、研發(fā)、生產、技術、采購、檢驗、倉儲、物流等一體化的運作流程。

實施一套質量管理體系。質量是企業(yè)的生命，從建廠第一天起，就把產品質量當作頭等大事來抓。2010年伴隨著產品正式投放市場，公司建立了“ISO9001質量管理體系”并實現了同步運行。采用“過程方法”和“PDCA模式”對產品生產的全部過程進行識別、控制，進而持續(xù)改進，以適應內、外部因素的變化，有效運行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源、測量、兩化融合和知識產權七大管理體系。

完善一部質量管理標準。為保證產品質量，從進廠原燃輔料到半成品、成品的生產過程和檢驗過程，陽春新鋼鐵都嚴格執(zhí)行國際及冶金行業(yè)檢測標準，通過冶金工業(yè)信息標準研究院采購了國家標準文本200余份，內部制定了嚴于國標的企業(yè)內控標準30余份，保證產品的各項性能指標均在優(yōu)質范圍內，產品質量達到了國家先進水平。

實行一套檢驗檢測規(guī)范。引進了燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一整套國內外先進工藝水平的生產設備，檢驗中心配備了X熒光儀、直讀光譜儀、碳硫分析儀等先進的檢測設備，對原輔料和產成品等進行高精度檢測檢驗，所有物料的檢測項目全部按相關標準進行，從而保障各道工序和環(huán)節(jié)檢測數據快捷、準確。

構建一個質量風險管控網絡。為及時識別、確定和獲取適用于產品、活動、服務中質量安全、質量風險相關的法律法規(guī)及其他要求，公司制定了《法律法規(guī)及其他要求管理程序》 《法律法規(guī)合規(guī)性評價》《產品和服務的設計和開發(fā)控制程序》等文件，對產品生產過程中相關的質量風險進行評估識別，并進行有效的控制。

緊盯精益創(chuàng)新

一是抓好觀念創(chuàng)新。不斷豐富企業(yè)文化內涵，為“創(chuàng)新發(fā)展”注入精神動力。大力倡導和踐行“以奮斗者為榮、在奮斗中成長”的人才價值觀，運用各種媒介與渠道，廣泛傳播“創(chuàng)新精神”“奮斗精神”，大力培育“工匠精神”，宣傳典型人物與事跡，開展“向‘工匠之星’學習”“對標奮斗者”等主題活動，營造尊敬奮斗者、重視奮斗者、爭做奮斗者的氛圍。二是貫徹精益創(chuàng)新，深入開展相關主題活動。著力培養(yǎng)干部職工創(chuàng)新思維，挖掘創(chuàng)新潛能，提高創(chuàng)新能力。中高層管理人員帶頭踐行創(chuàng)新，提高站位，拓展思路，主動開創(chuàng)工作新局面。基層管理人員不斷學習，開拓眼界，創(chuàng)造性落實各項工作。三是推動科技創(chuàng)新。搭建創(chuàng)新平臺，健全產學研創(chuàng)新機制，完善科研管理、科技獎勵等政策，激發(fā)科技人員創(chuàng)新活力。持續(xù)完善《創(chuàng)新成果管理辦法》等激勵制度，鼓勵員工關注創(chuàng)新、思考創(chuàng)新、實施創(chuàng)新，讓每一位科技工作人員都能獲得科技創(chuàng)新紅利。

落實精益創(chuàng)效

一是深化精益生產理念，開展全系統錯峰生產，提升自發(fā)電量。二是狠抓供銷兩頭，優(yōu)化生產組織，強化系統聯動，加快物流運輸效能與服務提升，提升企業(yè)運行質量和效率。三是圍繞“精益與創(chuàng)效”開展項目管理，發(fā)動上下推進精益生產和精益創(chuàng)效，以“對標找差距、全力抓落實”思想為指導，結合新工藝、新方法、新技術，努力補短板、強長板，挖掘降本增效潛力，持續(xù)推動技術經濟指標優(yōu)化，促使公司盈利能力水平不斷提升。

陽春新鋼鐵提高全要素生產率“235”質量管理模式的運用，著力破解了生產管理的突出矛盾和問題，夯實了高質量發(fā)展的基礎，通過積極探索創(chuàng)新，提高了企業(yè)經營能力、管理能力，增強了創(chuàng)新能力和核心競爭力，推動了企業(yè)做強做優(yōu)，實現了高質量發(fā)展。同時，堅持“高效率、高品質、低成本”戰(zhàn)略，不刻意謀求在規(guī)模上做大，但下決心做精做強，以精品化確立行業(yè)位勢，達到適度的規(guī)模效益。這些理念和措施對行業(yè)具有較好的創(chuàng)新性和推廣價值。