今年以來

中金公司煉鐵廠堅持穩(wěn)中求進工作思路

以集團“提質(zhì)增效深化年”活動為載體

進一步推進精益管理走深走實

一起來看看他們的成果吧~

2024年以來，中金公司煉鐵廠運用精益管理的手段對生產(chǎn)、管理體系進行優(yōu)化和改進，通過技術(shù)創(chuàng)新和團隊協(xié)作，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全生產(chǎn)的雙贏，為打造低成本高質(zhì)量不銹鋼基地注入了新的活力。

工藝技術(shù)攻關(guān)

挖潛創(chuàng)新降成本

中金公司煉鐵廠1號高爐熱風爐積極開展空燃比優(yōu)化攻關(guān)，實現(xiàn)降低燒爐時煤氣消耗量的同時，穩(wěn)定高爐的高風溫。三季度熱風爐的日均煤氣消耗量較二季度降低約10%，每天可節(jié)約成本近1.6萬元。

熱風爐工正在調(diào)節(jié)熱風爐助燃空氣與煤氣配比

該廠噴煤班組進一步探索煙煤噴吹技術(shù)，將煙煤與無煙煤按一定的比例混合噴吹。這一做法不僅提高了生產(chǎn)效率，每月還能節(jié)約成本近17萬元。

減少外委費用

自檢自修勇?lián)?/p>

在日常的檢修中，中金公司煉鐵廠堅持“一切成本皆可降”的理念，深入開展修舊利廢、“跑冒滴漏”專項治理活動，深挖內(nèi)潛，節(jié)支降耗，全力減少外委維修項目，精打細算過“緊日子”，促進企業(yè)降本增效。據(jù)統(tǒng)計，今年上半年該廠持續(xù)將修舊利廢作為成本管控有效手段，降成本超130萬元。

對TRT電機進行維護保養(yǎng)

3月份，該廠2號高爐車間職工在檢查TRT電機時，發(fā)現(xiàn)透平機內(nèi)有異物，導致繞組外部絕緣層出現(xiàn)輕微損傷，存在安全隱患。經(jīng)過與廠家溝通，由廠家派出技術(shù)員指導職工自行維修，清除機內(nèi)異物，修復損傷部位，并對重要部件進行檢測、清洗、噴漆等工作，使電機達到正常投運的標準。此次應委自修節(jié)約了大額維修成本，也讓職工積累了寶貴的維保經(jīng)驗，提高了技能水平。

進行自主扒爐作業(yè)

4月份，該廠根據(jù)中金公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排，采用新的施工模式對2號高爐進行自主扒爐作業(yè)，徹底清理爐內(nèi)堆積的渣鐵和焦炭，累計清理出超600噸焦炭及渣鐵混合物。相較于委托承包扒爐，極大的節(jié)省了外委成本，也更加精準高效。

8月份，1號高爐車間組織職工自行開展液壓泥炮維修、修復廢舊磨輥等工作，預計減少8萬元外委維修費。