時(shí)光荏苒，歲月如梭。一轉(zhuǎn)眼已過(guò)去半年之久，這半年里河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司板帶廠積極主動(dòng)執(zhí)行公司關(guān)于精益管理的各項(xiàng)要求，將舉措落到實(shí)處，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

降輥耗方面，板帶廠專(zhuān)門(mén)成立降輥耗攻關(guān)小組，小組成員各司其職，通過(guò)分析所有可能影響降輥耗的原因，最終得出影響輥耗的原因?yàn)檐堓伿褂脡勖?。針?duì)此項(xiàng)原因，制定出一系列措施：

針對(duì)立輥，提高使用毫米數(shù)，節(jié)省軋輥消耗，軋輥合同規(guī)定使用50mm下線，分廠決定使用55mm下線，經(jīng)多次抽檢成品帶鋼確認(rèn)表面無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。隨后立輥使用提高至56mm、57mm、58mm、60mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，立輥使用60mm下線時(shí)，帶鋼表面質(zhì)量無(wú)明顯問(wèn)題，軋輥降耗明顯，為最佳。

針對(duì)工作輥，為節(jié)省軋輥消耗，原工作輥軋制60根（3小時(shí)）下線車(chē)削保養(yǎng)；現(xiàn)提高至軋制月80根（4小時(shí)），但軋輥下線后磨削量與軋制60根下線后的磨削量基本一致。

針對(duì)支撐輥，為節(jié)省軋輥消耗，支撐輥合理改善倒角，原軋輥為平輥，現(xiàn)軋輥兩端改為兩段式倒角，軋制噸數(shù)由6萬(wàn)噸（平均7天左右下線）提升至9-11萬(wàn)噸（平均10天左右下線）。

針對(duì)粗軋輥，為節(jié)省軋輥消耗，粗軋輥合理配置輥壓，由5萬(wàn)噸換一次，改為8-11萬(wàn)噸更換一次。措施實(shí)施后，降輥耗取得初步成效，年節(jié)省備件費(fèi)用30萬(wàn)元。

改善方面，通過(guò)對(duì)帶鋼翻鋼機(jī)改造，合計(jì)年創(chuàng)效為78.26萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)層冷潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造，平均每月可節(jié)省換死輥時(shí)間125分鐘，平均每月創(chuàng)效9.1萬(wàn)元,年創(chuàng)效109.2萬(wàn)元。

千里之行始于足下，眾人拾柴火焰高。在改善的路上需要我們一步一個(gè)腳印踏踏實(shí)實(shí)向前邁進(jìn)，只有每個(gè)人都參與其中，每個(gè)人用自己的方式降本增效，企業(yè)才能在復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地。

相信在廠部領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)與各部門(mén)的支持與配合下，2024年下半年，板帶廠員工將齊心協(xié)力，眼睛向內(nèi)，主動(dòng)作為，真抓實(shí)干，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，聚焦重點(diǎn)，敢做善為，精準(zhǔn)施策，持續(xù)發(fā)力，抓實(shí)抓細(xì)，堅(jiān)決完成各項(xiàng)任務(wù)，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。