吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司軋鋼總廠線材分廠在廠部的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域設(shè)備及工藝進(jìn)行計(jì)劃性改良改善。落實(shí)設(shè)備管理制度及考核，對(duì)設(shè)備管理做出相對(duì)應(yīng)責(zé)任，落實(shí)生產(chǎn)安全隱患問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)安全隱患做出對(duì)應(yīng)措施。線材分廠在此基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)劃性改良改善，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)成本。
精益管理促降本增效
線材分廠目前按月度進(jìn)行改善，在改善計(jì)劃中推動(dòng)不少優(yōu)秀的改善項(xiàng)目，例如：粗軋6架減速機(jī)輸出軸端蓋制止漏油，減速機(jī)輸出軸端蓋漏油約每日2升，現(xiàn)場(chǎng)備件油品數(shù)量有限，另外嚴(yán)禁跑冒滴漏。因原有機(jī)械密封兩段距離較短，冬季油品粘稠容易向外溢出，將密封原有兩段增加至三段并將回油管增加一組，制止油液外漏。通過(guò)減速機(jī)機(jī)械密封距離的調(diào)整防止冬季因油品粘稠導(dǎo)致向外溢出，通過(guò)自行改善即提高設(shè)備潤(rùn)滑性又降低了成本。利用現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間對(duì)原有密封進(jìn)行改造并增加一組回油管制止其漏油問(wèn)題，改善后減速機(jī)端蓋無(wú)漏油已恢復(fù)正常，改善效果良好。按照每日漏油2升，修復(fù)后每天預(yù)估節(jié)省30元，年凈效益約10900元。二線芯棒提升缸底座改造，底座采取側(cè)壓式方法固定上蓋螺栓極易松動(dòng)掉落造成停機(jī)30分鐘起，特此對(duì)其進(jìn)行改造。
因側(cè)壓式上蓋螺栓容易松動(dòng)掉落造成設(shè)備故障停機(jī)，目的是通過(guò)改造的方法預(yù)防停機(jī)時(shí)間，措施是將芯棒提升缸底座由側(cè)壓式改為上壓式可以有效防止因上蓋螺栓松動(dòng)掉落引發(fā)的停機(jī)，利用現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間對(duì)芯棒提升缸底座由側(cè)壓式改為上壓式。此次改造成功預(yù)防因上蓋螺栓極易松動(dòng)掉落造成停機(jī)。年效益可達(dá)46920元。通過(guò)問(wèn)題的分析與改善方式，芯棒提升缸底座螺栓松動(dòng)已成功處理，此后對(duì)螺栓易松動(dòng)部位進(jìn)行改善、加強(qiáng)對(duì)螺栓緊固點(diǎn)檢。
線材分廠通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的改良改善穩(wěn)固了設(shè)備的正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，確保了完成每日計(jì)劃產(chǎn)量，最為重要的是降低了對(duì)員工的危險(xiǎn)性，保障了員工在作業(yè)工程中的安全。在推進(jìn)改良改善項(xiàng)目的同時(shí)，各員工也得到了技術(shù)的提升，對(duì)各設(shè)備維護(hù)的把控也認(rèn)識(shí)到了有志者自有千計(jì)萬(wàn)計(jì)。線材分廠為提升設(shè)備管理出謀劃策、集思廣益，用自己的一份力筑起設(shè)備管理的堅(jiān)固根基。然而，在提升設(shè)備管理水平、促進(jìn)設(shè)備管理發(fā)展的道路上，他們?nèi)栽诓粩嗵剿?，不斷改進(jìn)著。
在日常工作中，設(shè)備科點(diǎn)檢站除了協(xié)助對(duì)各區(qū)域的設(shè)備及工藝改善，也對(duì)車(chē)間各區(qū)域做好管控，緊密結(jié)合設(shè)備部做好點(diǎn)對(duì)點(diǎn)區(qū)域管理，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效提高了設(shè)備運(yùn)行率。在此基礎(chǔ)上軋鋼總廠線材分廠不斷改進(jìn)自身管理方案、推進(jìn)工作計(jì)劃，全面貫徹設(shè)備管理點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行付出自己的智慧與汗水。
