板材熱連軋廠積極響應算賬經(jīng)營策略，采取拉動式生產(chǎn)運營模式，落實“先算后干”降低成本。通過運用精細化管理方法，推動一系列有效的措施，包括通過改善層流冷卻下噴淋集管調(diào)整方式和優(yōu)化連軋保護及工藝流程等手段，降低了成本消耗，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

板材熱連軋廠生產(chǎn)區(qū)域在降低成本和提高生產(chǎn)效率上實施精益化管理，采用了“先算后干，邊干邊算，干完再算”的拉動式生產(chǎn)經(jīng)營理念，設立了三級成本管理體系，以指標為導向，以崗位任務為抓手，加強了各級成本管理工作。

在具體實施過程中，他們利用指標分解方式將成本指標全面納入班組各崗位的日常工作中，制定了一系列降本措施，并嚴格執(zhí)行。此外，生產(chǎn)各區(qū)域根據(jù)崗位自身職責，大力推動崗位降本工作，并對實際指標完成情況進行統(tǒng)計。

為了進一步優(yōu)化帶鋼冷卻效果，確保卷取溫度的精確控制，從而獲得優(yōu)良的帶鋼組織性能和力學性能，以及保證帶鋼冷卻后的板形，生產(chǎn)區(qū)域的職能人員與設備點檢員共同開展頭腦風暴，針對問題點進行攻關，對層流冷卻下噴淋集管的水平位置和高度進行了適當?shù)恼{(diào)整。

此外，他們還從完善軋線連鎖保護和工藝過程入手，通過5WHY分析根因，研究措施，修改進鋼連鎖條件、降低中間坯厚度、增加軋機水量、提升軋制速度等措施，逐步提高了小時產(chǎn)量。

值得一提的是，他們在開展頭腦風暴時還對普碳鋼生產(chǎn)模式進行了測試，創(chuàng)新性地將“5+1+1”模式更改為“3+1+1”模式，并對此進行了詳細的對比分析。通過對軋后的各類參數(shù)進行深入研究，他們提出了切實可行的解決方案，并在此基礎上展開了深度攻關，踐行了“將精益做到極致”的理念。

板材熱連軋廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的這些努力，不僅有效地降低了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。他們對精益工具的應用，以及精益化思維的成功實踐，對板材公司其他生產(chǎn)單位具有推廣和借鑒的重要意義。