近日，八鋼公司煉鋼廠傳來喜訊，其板坯連鑄4#機凸面結(jié)晶器成功開機，隨后中厚板板坯軋制取得了預(yù)期效果。這一重大進(jìn)展標(biāo)志著八鋼公司在解決中厚板邊部縱線裂紋技術(shù)難題方面取得了突破性成果，將為整個煉鋼行業(yè)提供寶貴的經(jīng)驗借鑒和技術(shù)支持，推動八鋼公司技術(shù)水平的整體提升。

中厚板在橋梁、建筑、機械等重要領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但在制備過程中，鋼板邊部常出現(xiàn)邊線裂紋缺陷，特別是在需要低溫軋制的鋼品種中，這一問題更為突出；影響產(chǎn)品質(zhì)量，還增加成本。八鋼中厚板產(chǎn)線具有特定的設(shè)備配置和坯料來源，產(chǎn)品系列廣泛。隨著市場對寬規(guī)格鋼板需求增加，產(chǎn)線所生產(chǎn)鋼板的寬度規(guī)格已拓寬，展寬比的增加導(dǎo)致鋼板邊部出現(xiàn)寬度邊線裂紋缺陷，造成較大的鋼板切邊量，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

為解決這一難題，煉鋼廠連鑄技術(shù)團隊與公司制造部、軋鋼廠積極溝通、共同策劃，并與東北大學(xué)合作、寶武智維協(xié)同實施。共同研究最佳窄面坯型結(jié)構(gòu)的弧形弧面結(jié)晶器及其冷卻結(jié)構(gòu)、工作面錐度補償結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵技術(shù)。通過數(shù)值模擬方法，團隊構(gòu)建了典型規(guī)格連鑄坯軋制的熱力耦合有限元模型，仿真分析了中間坯在軋制過程中的變形行為。在此基礎(chǔ)上，跟蹤窄面凹形坯軋制，獲得中間坯窄面形狀演變規(guī)律、各道次壓下量坯窄面上下翻至其邊部的寬度等演變規(guī)律，最終獲得滿足八鋼公司軋制中厚板目標(biāo)邊線裂紋寬度控制要求的集成技術(shù)。預(yù)計能有效提升公司約1%的中厚板成材率。

此次試驗的成功，是八鋼公司煉鋼廠秉持精益管理流程、優(yōu)化工序聯(lián)動、應(yīng)用新技術(shù)、新方法、合力突破技術(shù)瓶頸解決質(zhì)量難題的一次成功實踐。煉鋼廠將以此為契機，繼續(xù)深化內(nèi)部管理流程，強化工序之間的聯(lián)動效應(yīng)，創(chuàng)新應(yīng)用，不斷提升自身的技術(shù)水平和管理能力，努力在煉鋼行業(yè)中樹立新的標(biāo)桿，助推八鋼公司產(chǎn)業(yè)升級。