板材煉鐵總廠干熄焦作業(yè)區(qū)有四座干熄焦，提升機(jī)作為干熄焦作業(yè)區(qū)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將焦炭從熄焦?fàn)t中提升至冷卻室進(jìn)行冷卻處理關(guān)鍵任務(wù)，干熄焦作業(yè)區(qū)設(shè)專(zhuān)有提升機(jī)4名崗位操作人員，提升機(jī)崗位人員面臨著高溫、高粉塵、高空等惡劣的工作環(huán)境，對(duì)操作人員的身心健康造成一定威脅，同時(shí)，傳統(tǒng)的人工操作方式也存在操作誤差大、成本高、工作效率低等問(wèn)題。因此，運(yùn)用精益工具和方法開(kāi)展《干熄焦區(qū)域四座提升機(jī)無(wú)人操作改善》的課題攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化提升機(jī)崗位操作人員，實(shí)現(xiàn)提高崗位工作效率，提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。

提升機(jī)無(wú)人駕駛的改善可以通過(guò)PDCA循環(huán)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化，提升機(jī)無(wú)人駕駛技術(shù)的改善可以通過(guò)PDCA循環(huán)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化。

在提升機(jī)無(wú)人駕駛技術(shù)的改善過(guò)程中，PDCA循環(huán)的應(yīng)用可以遵循以下步驟：

1.計(jì)劃階段（Plan）

（1）分析現(xiàn)狀：首先，對(duì)當(dāng)前提升機(jī)無(wú)人駕駛關(guān)鍵問(wèn)題難點(diǎn)和運(yùn)行狀況進(jìn)行深入分析，識(shí)別存在的問(wèn)題和瓶頸。

（2）設(shè)定目標(biāo)：明確優(yōu)化崗位人員無(wú)人駕駛改善的具體目標(biāo)為提高運(yùn)行效率、減少故障率、增強(qiáng)安全性等。

（3）制定計(jì)劃：根據(jù)目標(biāo)，制定詳細(xì)的改善計(jì)劃，包括焦罐重量數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)鏈路鋪設(shè)傳輸、焦罐異常報(bào)警和重量值歷史趨勢(shì)顯示等方面的具體措施。

2.執(zhí)行階段（Do）

（1）實(shí)施改善措施：按照計(jì)劃，逐步實(shí)施改善措施，實(shí)現(xiàn)了焦罐重量數(shù)據(jù)的采集、處理和傳輸功能，定制了WINCC軟件監(jiān)控畫(huà)面，使焦罐重量數(shù)值能夠直觀地顯示在中控室。

（2）記錄執(zhí)行過(guò)程：在執(zhí)行過(guò)程中，詳細(xì)記錄每一步的實(shí)施情況和遇到的問(wèn)題，為后續(xù)的檢查和總結(jié)提供依據(jù)。

3.檢查階段（Check）

（1）對(duì)比效果：將改善后的運(yùn)行效果與預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估改善措施的實(shí)際效果。

（2）分析原因：如果改善效果不理想，分析可能的原因，包括數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、環(huán)境因素的影響等。

4.處理階段（Action）

（1）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和技術(shù)規(guī)范，以便在其他類(lèi)似場(chǎng)景中應(yīng)用。

（2）處理遺留問(wèn)題：對(duì)于未能解決的問(wèn)題，將其納入下一個(gè)PDCA循環(huán)中，繼續(xù)尋求解決方案。

（3）持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)檢查結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，不斷調(diào)整和優(yōu)化，形成持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理。

通過(guò)PDCA循環(huán)的應(yīng)用，優(yōu)化提升機(jī)崗位人員，降低運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，這種循環(huán)式的管理方法也有助于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的持續(xù)改進(jìn)意識(shí)和能力，推動(dòng)整個(gè)組織的持續(xù)進(jìn)步和發(fā)展。

提升機(jī)焦罐重量數(shù)值只能在提升機(jī)崗位的重力限制器儀表屏幕顯示，而且焦罐重量數(shù)值不能存儲(chǔ)記錄、無(wú)法對(duì)狀態(tài)判斷分析、故障時(shí)無(wú)法報(bào)警、無(wú)歷史趨勢(shì)，并且中控室操作人員監(jiān)控畫(huà)面沒(méi)有焦罐重量顯示，需要提升機(jī)崗位人員和中控室崗位人員共同完成確認(rèn)，提升機(jī)崗位人員無(wú)法與中控室崗位人員優(yōu)化合并，四座干熄焦設(shè)專(zhuān)有提升機(jī)4名崗位操作人員，成本高，效率低。

深入研究分析焦罐重量數(shù)值測(cè)量的基本原理和限制條件，及提升機(jī)和干熄爐本體的電氣原理圖，對(duì)提升機(jī)和干熄爐本體的PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行了深入剖析，掌握了數(shù)據(jù)處理和控制指令的執(zhí)行過(guò)程。通過(guò)自主安裝、PLC程序與WINCC畫(huà)面編輯等措施，實(shí)現(xiàn)焦罐重量值數(shù)據(jù)的采集、處理和傳輸功能，定制了WINCC軟件監(jiān)控畫(huà)面，使焦罐重量數(shù)值能夠直觀地顯示在中控室。對(duì)數(shù)據(jù)傳輸鏈路檢查與優(yōu)化、中控室界面優(yōu)化、增加了報(bào)警和歷史趨勢(shì)功能。實(shí)現(xiàn)了焦罐重量數(shù)值在中控室的顯示和報(bào)警功能，并優(yōu)化了崗位設(shè)置，提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

零成本投入的解決問(wèn)題，通過(guò)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)，從查找、分析問(wèn)題、到項(xiàng)目實(shí)施，都是由團(tuán)隊(duì)成員自主完成，利用原有設(shè)備，未添加任何硬件設(shè)備，零成本實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)成果，通過(guò)改善，優(yōu)化4名提升機(jī)崗位操作人員，每年可節(jié)省4名崗位人員的工資支出近40萬(wàn)元，直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)的純利潤(rùn)，極大地提升了經(jīng)濟(jì)效益。其次優(yōu)化崗位配置是企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)變化、提升競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要手段，通過(guò)優(yōu)化提升機(jī)崗位人員配置，可以推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理流程的簡(jiǎn)化和優(yōu)化，有助于提高崗位工作效率，提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。