精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)是指超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源、場(chǎng)地和時(shí)間等各種資源的部分，精益的本質(zhì)是徹底消除浪費(fèi)。

八大浪費(fèi)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如影隨形的陰影，它們像八個(gè)無(wú)形的黑洞一樣在企業(yè)中肆虐，帶來(lái)巨大的資源浪費(fèi)。這些浪費(fèi)現(xiàn)象貫穿于企業(yè)的各個(gè)角落，從生產(chǎn)到采購(gòu)，從運(yùn)營(yíng)到?jīng)Q策，從溝通到創(chuàng)新，它們無(wú)處不在，而且常常不易被察覺(jué)。

讓我們看看板材煉鋼廠連鑄設(shè)備作業(yè)區(qū)如何用“定置管理”消除內(nèi)部浪費(fèi)。

減少管理不善的浪費(fèi)

該作業(yè)區(qū)運(yùn)用目視化管理工具，在離線(xiàn)檢修區(qū)制作精益管理統(tǒng)計(jì)表看板。該看板對(duì)鑄機(jī)結(jié)晶器、彎曲段和扇形段的整備完成段位、離線(xiàn)段位和待整備段位的維修情況及上線(xiàn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，使管理者對(duì)備件儲(chǔ)備數(shù)量和在線(xiàn)時(shí)長(zhǎng)等一目了然。

減少無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi)

離線(xiàn)檢修區(qū)工具箱進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范擺放，并在工具箱外側(cè)顯眼處貼上柜內(nèi)工具型號(hào)和擺放位置標(biāo)簽，方便操作者能直接找到所需要用到的工具，減少尋找工具時(shí)間的浪費(fèi)。

由于1、2#鑄機(jī)投產(chǎn)較早，其離線(xiàn)檢修區(qū)內(nèi)檢修空間較小，而離線(xiàn)檢修區(qū)需要擺放的結(jié)晶器備件較多，且待檢修和檢修后的段子、輥?zhàn)雍鸵V鏈等備件自身體積較大，占據(jù)空間也較大。作業(yè)區(qū)在矩形坯輥道的基礎(chǔ)上用鑄坯搭建了單獨(dú)的引錠鏈存放區(qū)，釋放了離線(xiàn)檢修區(qū)的檢修空間，各個(gè)檢修區(qū)域如扇形段、彎曲段和輥?zhàn)佣伎梢苑诸?lèi)集中擺放，極高的提升了檢修工作效率。

板材煉鋼廠連鑄設(shè)備作業(yè)區(qū)從最基層做起，打破固有觀念，通過(guò)不斷地在“點(diǎn)”處改善，逐漸擴(kuò)大到“線(xiàn)”和“面”，區(qū)域逐步實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場(chǎng)到精益運(yùn)營(yíng)的過(guò)渡提升，對(duì)其它廠礦具有借鑒意義。