精益生產(chǎn)中的浪費是指超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源、場地和時間等各種資源的部分，精益的本質是徹底消除浪費。

八大浪費是企業(yè)運營過程中如影隨形的陰影，它們像八個無形的黑洞一樣在企業(yè)中肆虐，帶來巨大的資源浪費。這些浪費現(xiàn)象貫穿于企業(yè)的各個角落，從生產(chǎn)到采購，從運營到?jīng)Q策，從溝通到創(chuàng)新，它們無處不在，而且常常不易被察覺。

讓我們看看板材煉鋼廠連鑄設備作業(yè)區(qū)如何用“定置管理”消除內部浪費。

減少管理不善的浪費

該作業(yè)區(qū)運用目視化管理工具，在離線檢修區(qū)制作精益管理統(tǒng)計表看板。該看板對鑄機結晶器、彎曲段和扇形段的整備完成段位、離線段位和待整備段位的維修情況及上線情況進行實時跟蹤，使管理者對備件儲備數(shù)量和在線時長等一目了然。

減少無效動作的浪費

離線檢修區(qū)工具箱進行統(tǒng)一規(guī)范擺放，并在工具箱外側顯眼處貼上柜內工具型號和擺放位置標簽，方便操作者能直接找到所需要用到的工具，減少尋找工具時間的浪費。

由于1、2#鑄機投產(chǎn)較早，其離線檢修區(qū)內檢修空間較小，而離線檢修區(qū)需要擺放的結晶器備件較多，且待檢修和檢修后的段子、輥子和引錠鏈等備件自身體積較大，占據(jù)空間也較大。作業(yè)區(qū)在矩形坯輥道的基礎上用鑄坯搭建了單獨的引錠鏈存放區(qū)，釋放了離線檢修區(qū)的檢修空間，各個檢修區(qū)域如扇形段、彎曲段和輥子都可以分類集中擺放，極高的提升了檢修工作效率。

板材煉鋼廠連鑄設備作業(yè)區(qū)從最基層做起，打破固有觀念，通過不斷地在“點”處改善，逐漸擴大到“線”和“面”，區(qū)域逐步實現(xiàn)精益現(xiàn)場到精益運營的過渡提升，對其它廠礦具有借鑒意義。