學(xué)為干之基，干為學(xué)之用
在熟知了精益運(yùn)營(yíng)
理念、內(nèi)涵和方法后
接下來(lái)重要的一步就是實(shí)踐
要將精益運(yùn)營(yíng)真正地和
日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作結(jié)合起來(lái)
“精”準(zhǔn)謀劃 “益”求精進(jìn)
煉鋼廠交出“精益”答卷
煉鋼廠 張生盛
自推行精益運(yùn)營(yíng)以來(lái)，煉鋼廠在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上不斷深化，逐級(jí)逐類推廣，從細(xì)節(jié)入手，力求實(shí)現(xiàn)每一項(xiàng)工藝指標(biāo)的“零缺陷”。在生產(chǎn)過(guò)程中，堅(jiān)持深耕細(xì)作，積極探索有效的精益管理模式，通過(guò)多維度解題，交出了一份精彩的“精益”答卷。
加強(qiáng)教育，樹立“風(fēng)向標(biāo)”。通過(guò)參與公司組織的精益管理思想考試，各基層黨組織、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人及業(yè)務(wù)骨干將作為“引領(lǐng)者”率先補(bǔ)課，提升管理者的精益意識(shí)，掌握推行精益管理的能力，進(jìn)而培養(yǎng)教育員工接受并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)精益化。每一次的全員動(dòng)員都是為了實(shí)現(xiàn)效率的突破，為了更好地實(shí)事求是、解決問題，煉鋼廠不斷探索打造具有煉鋼特色的精益管理體系的“破題”思路。
建章立制，筑牢“防火墻”。為了解決如何編制具體可行的精益管理實(shí)施方案、如何篩選和優(yōu)化精益管理建議等問題，煉鋼廠黨委深入一線調(diào)研，開展“雙基管理”座談交流，以精益管理理念為指導(dǎo)，推進(jìn)基層體系建設(shè)。同時(shí)為職工提供詳盡入微的指導(dǎo)和幫助，使基層更好地將精益管理融入實(shí)際工作的切入點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)和發(fā)力點(diǎn)。通過(guò)班班讀工作法，PDCA管理等精益管理工具的應(yīng)用，精益思想在煉鋼廠得到了深入推廣和落實(shí)。
多管齊下，打出“組合拳”。經(jīng)過(guò)對(duì)150產(chǎn)線除塵輔電的深入分析，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)諸多問題，特別是在指標(biāo)管控方面存在界限模糊的情況。目前，除塵系統(tǒng)在線運(yùn)行損耗嚴(yán)重。為了解決這個(gè)問題，技術(shù)組借助8+1數(shù)字化平臺(tái)，對(duì)所有變壓器信號(hào)進(jìn)行了重新采集，并上傳到該系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，細(xì)化了節(jié)能降耗的行動(dòng)方案。原先，除塵風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)一直處于高速狀態(tài)。但經(jīng)過(guò)對(duì)工藝的深入了解和系統(tǒng)熟悉后，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)其實(shí)并不需要常高速運(yùn)行，只需在風(fēng)機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷狀態(tài)時(shí)達(dá)到高速運(yùn)轉(zhuǎn)即可。因此，技術(shù)組引入了自動(dòng)調(diào)速功能，使風(fēng)機(jī)在風(fēng)力達(dá)到一定負(fù)荷時(shí)釋放頻率信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行、核算，電量消耗減少了近1/3，每臺(tái)風(fēng)機(jī)日均電量消耗縮減了近2萬(wàn)度。此外，技術(shù)組還對(duì)所有運(yùn)行電機(jī)進(jìn)行了無(wú)功補(bǔ)償，使常規(guī)狀態(tài)下的設(shè)備將用電消耗集中補(bǔ)償給帶負(fù)荷狀態(tài)下的設(shè)備。一季度輔電消耗從噸鋼58度電量降至噸鋼50度左右，噸鋼降幅10度左右，合計(jì)降本近19.5萬(wàn)元。
如果說(shuō)對(duì)輔電消耗的精益管理成果實(shí)現(xiàn)了“從0到1”的突破，那么從“1+1”大于2的轉(zhuǎn)化則需要自上而下所有干部職工的攜手努力。煉鋼廠動(dòng)員職工們結(jié)合崗位動(dòng)腦筋想辦法，對(duì)150產(chǎn)線水系統(tǒng)也進(jìn)行了全面優(yōu)化。原先，該系統(tǒng)采用單次循環(huán)用水方式，水質(zhì)經(jīng)使用后即被排出，無(wú)法再次利用?，F(xiàn)在，根據(jù)噴淋系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、冶煉系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)的不同需求，技術(shù)組在水池之間安裝了口徑分別為108mm、125mm和150mm的總長(zhǎng)約150米的供水管道，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)檢測(cè)，將優(yōu)質(zhì)水源調(diào)配到對(duì)水質(zhì)要求更高的系統(tǒng)中。例如將噴淋系統(tǒng)的水調(diào)給軟水系統(tǒng)，有效去除雜質(zhì)，進(jìn)一步提升水質(zhì)。隨后，軟水系統(tǒng)的水再供給冶煉系統(tǒng)，確保冶煉過(guò)程的水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。這一改進(jìn)措施的實(shí)施，每年可節(jié)約近20000立方米的新水資源。
學(xué)習(xí)實(shí)踐出成效
物流運(yùn)輸分公司大幅降低延時(shí)費(fèi)
物流運(yùn)輸分公司 吳旭升
2024年3月以來(lái)，物流運(yùn)輸分公司按八鋼公司要求，深入推進(jìn)精益思想、精益管理學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中實(shí)踐、在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。
物流運(yùn)輸分公司以貫穿原料源頭火車裝車、火車進(jìn)廠、原料卸車、鋼產(chǎn)品裝車、火車編組出廠全流程的火車延時(shí)費(fèi)管理為典型案例，領(lǐng)導(dǎo)牽頭組建團(tuán)隊(duì)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，將所有的作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)掐表，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，將實(shí)物流與信息流對(duì)應(yīng)結(jié)合起來(lái)，繪制價(jià)值流圖，分析作業(yè)過(guò)程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，并采取措施改善工作流程，提高人員效率。以清除浪費(fèi)的根源為目標(biāo)，對(duì)工序流程進(jìn)行持續(xù)化、系統(tǒng)化的改進(jìn)。
截至2024年5月7日，每日延時(shí)費(fèi)由月初的5至10萬(wàn)元降低到2萬(wàn)元以下，取得了初步的成績(jī)。物流運(yùn)輸分公司計(jì)劃再接再厲，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)將延時(shí)費(fèi)控制在1萬(wàn)元以下并通過(guò)源頭管控使其固化。同時(shí)舉一反三，在其他業(yè)務(wù)、作業(yè)流程中全面推進(jìn)精益管理，全面提高物流運(yùn)輸分公司的基礎(chǔ)管理工作。
3+4+5精益管理開創(chuàng)新局面
煉鐵廠 范曉箐
2024年八鋼公司管理創(chuàng)新項(xiàng)目授榜于煉鐵廠“黨建+精益運(yùn)營(yíng)”，煉鐵廠作為精益運(yùn)營(yíng)首個(gè)推行單元，必定要扛起大旗、擔(dān)起八鋼公司賦予的責(zé)任。5月7日，煉鐵廠召開第一次啟動(dòng)會(huì)，會(huì)上結(jié)合自身實(shí)際制定目標(biāo)方向，通過(guò)精益+三大層次、精益+四個(gè)方向、精益+五個(gè)模塊，制定三年計(jì)劃擺脫包袱、放手一搏。
精益+三大層次。煉鐵廠圍繞培植精益思想、打造精益文化、學(xué)習(xí)精益工具，促進(jìn)經(jīng)營(yíng)能力提升等方面，第一季度開創(chuàng)“精益管理獵豹培訓(xùn)班”，第一期面向管理層，縱深推進(jìn)工序產(chǎn)線管理，下一步將精益管理推向作業(yè)區(qū)、創(chuàng)建精益班組面向全體職工，充分調(diào)動(dòng)全員參與精益管理的積極性，提升管理能力，職工技能提升、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、提升單元能力、創(chuàng)建精益班組。
精益+四個(gè)方向。煉鐵廠緊密聚焦安全精益管理、成本精益管控、設(shè)備高效精益運(yùn)維、精益文化宣傳。以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為中心，設(shè)置最小單元管理中心，過(guò)程控制到每條產(chǎn)線、每個(gè)超低排項(xiàng)目；做好檢修計(jì)劃、事后復(fù)盤研討，提升綜合效率；降低成本、做好配煤配礦使資源發(fā)揮最大效益；建設(shè)涵蓋企業(yè)愿景、企業(yè)使命、核心價(jià)值觀、文化傳承、管理法則、行為規(guī)范、企業(yè)形象的精益文化理念體系，提升競(jìng)爭(zhēng)軟實(shí)力。
精益+五個(gè)模塊。精益多元激勵(lì)：為有力有序推進(jìn)煉鐵廠黨委“揭榜掛帥”項(xiàng)目落實(shí)落地，在黨委的組織和號(hào)召下，各黨支部都聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的攻堅(jiān)難點(diǎn)進(jìn)行授榜，以勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手營(yíng)造全員有任務(wù)、全員向上沖。精益人才培養(yǎng)：對(duì)三支隊(duì)伍進(jìn)行量身定制，打造職工隊(duì)伍“五星”布陣圖，哪缺補(bǔ)哪、哪少學(xué)哪，內(nèi)培外培雙驅(qū)動(dòng)，提升職工建設(shè)；精益變革全員改善：發(fā)展是硬道理，改革是發(fā)展的動(dòng)力，穩(wěn)定是改革的前提。企業(yè)發(fā)展與員工利益是統(tǒng)一的，要把思想工作做在前面，把道理向員工講清楚、講到位，讓廣大員工共享改革發(fā)展成果，為改革創(chuàng)新營(yíng)造良好的氛圍。精益過(guò)程管控：細(xì)化、統(tǒng)籌，過(guò)程精細(xì)化管理，促進(jìn)降本增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；精益績(jī)效評(píng)價(jià)：實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格化、體系化管理全過(guò)程、全要素不斷優(yōu)化、改善、提高。
金屬制品公司
首批精益運(yùn)營(yíng)課題全面啟動(dòng)
金屬制品公司 周萍萍、孫菲菲
為進(jìn)一步夯實(shí)基層基礎(chǔ)管理，將精益運(yùn)營(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)中結(jié)合起來(lái)，全面提升公司基層基礎(chǔ)管理水平和公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。2024年5月6日，金屬制品公司分別在所屬各單位現(xiàn)場(chǎng)組織開展首批精益運(yùn)營(yíng)推進(jìn)課題啟動(dòng)儀式。
一季度以來(lái)，金屬制品公司制訂下發(fā)了《2024年精益運(yùn)營(yíng)行動(dòng)方案》，成立了由黨政負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組織開展了管理人員精益管理考試。在此基礎(chǔ)上，金屬制品公司從各作業(yè)區(qū)、各單位當(dāng)前存在的成本、質(zhì)量、效率、庫(kù)存等存在的突出問題入手，由部室專業(yè)人員牽頭組建團(tuán)隊(duì)，基層人員參與，C 層級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo)人員參與指導(dǎo)，首批確定“精益生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存運(yùn)行”等6個(gè)精益運(yùn)營(yíng)推進(jìn)課題。
啟動(dòng)儀式上，所屬各單位負(fù)責(zé)人對(duì)本區(qū)域開展精益運(yùn)營(yíng)工作的重要性作簡(jiǎn)要闡述，結(jié)合市場(chǎng)，從現(xiàn)階段背景分析、項(xiàng)目目標(biāo)、推進(jìn)方法舉措、難點(diǎn)攻堅(jiān)等維度，分別對(duì)“減少工序間在制品，縮短產(chǎn)品交付周期”“優(yōu)化原料采購(gòu)節(jié)奏和存儲(chǔ)方案降低二次倒運(yùn)率”“精益生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存運(yùn)行”“1820產(chǎn)線調(diào)型效率提升”“人事效率提升（全口徑人均吞吐量）”等課題進(jìn)行了發(fā)布，以數(shù)據(jù)和實(shí)物為證，將利害關(guān)系宣貫到骨干職工，對(duì)管理者、現(xiàn)場(chǎng)職工各業(yè)務(wù)如何做，作了具體指引和要求。營(yíng)造了凝聚人心、提振信心、鉚足力量齊心干的氛圍。
下一步，金屬制品公司各部門、各單位負(fù)責(zé)人將從專業(yè)管理角度和現(xiàn)場(chǎng)管理角度，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，確立改善課題項(xiàng)目化推進(jìn)。每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì),每月組織開展精益思想的宣貫培訓(xùn)及優(yōu)秀案例分享,對(duì)于完成較好的項(xiàng)目將按照效益評(píng)價(jià)結(jié)果予以獎(jiǎng)勵(lì)。
