由包鋼股份薄板廠總結(jié)的《關(guān)于一種避免雙坯號產(chǎn)生及解決方法》取得顯著成效。2023年以來，使用該方法的寬厚板生產(chǎn)線未發(fā)生“雙坯號”現(xiàn)象，“雙坯號”造成的廢品量和停機(jī)時間雙雙實現(xiàn)“零記錄”，標(biāo)志著產(chǎn)線完全消除了這一現(xiàn)象。使用該創(chuàng)新操作方法，在我國鋼鐵行業(yè)內(nèi)尚屬首次。

薄板廠寬厚板生產(chǎn)線粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間輥道出現(xiàn)磨損或者鋼板板型變化時，有可能造成板坯跟蹤“錯位”。兩個跟蹤區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)同一個坯號，跟蹤系統(tǒng)無法識別，系統(tǒng)無法軋制。此時如果組坯塊數(shù)超過3塊，處于輥道上的板坯就會被同時賦予前后兩個規(guī)格產(chǎn)品的坯號，產(chǎn)生所謂的“雙坯號”現(xiàn)象。由于系統(tǒng)無法對擁有“雙重身份”的板坯做出正確判斷，造成批量異常軋制，影響質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)節(jié)奏。

近年來，隨著企業(yè)發(fā)展和市場需求變化，寬厚板生產(chǎn)線厚規(guī)格生產(chǎn)節(jié)奏加快，組坯數(shù)量也同步增加，跟蹤錯位及手動干預(yù)頻率越來越高，“雙坯號”出現(xiàn)頻次增加。為解決這一難題，薄板廠升級設(shè)備，調(diào)整參數(shù)，改善板型，減少鋼板在運(yùn)動過程中產(chǎn)生的阻力。攻關(guān)組通過模擬“雙坯號”現(xiàn)象，反復(fù)試驗總結(jié)、驗證，得出《關(guān)于一種避免雙坯號產(chǎn)生及解決方法》。按照該方法，精軋機(jī)操作工只需手動干預(yù)，控制精軋輸入輥道啟停，修改鋼板坯影，或者刪除“雙坯號”鋼板坯號，將對應(yīng)鋼板作異常處理。這之后粗精軋、精軋機(jī)再次恢復(fù)自動，“雙坯號”消失，進(jìn)行正常軋制。

這種操作方法在提高鋼板質(zhì)量、減少工序廢品及非計劃品方面作用凸顯。沒有了“雙坯號”的影響，這條產(chǎn)線一年多創(chuàng)效益105.92萬元。憑借顯著的成效和推廣價值，該方法獲評公司員工自主改善項目特等獎。