4月12日下午，由公司精益辦策劃主辦，特鋼公司協(xié)辦的首輪精益示范點現(xiàn)場會在特鋼公司連鑄液壓站進行?；顒又荚诖罱鐔挝粚I(yè)化分享交流平臺，促進液壓站管理的持續(xù)優(yōu)化和提升。來自14家單位的30余名液壓站管理與維護相關人員參與活動。

去年以來，特鋼公司設備管理室液壓站通過現(xiàn)場“6S”到精益管理，不斷改善現(xiàn)場環(huán)境和工作效率。從油品管理、油品檢測、跑冒滴漏治理，創(chuàng)建紅旗液壓站等一系列創(chuàng)新之舉，使液壓潤滑故障率顯著降低，實現(xiàn)液壓潤滑故障次數(shù)為零，僅油品消耗量降本百萬元以上，HFI值達到0.25，在馬鋼名列前茅。該站還將消耗指標分解到每個點檢員，通過收集消耗明細形成示警表格，對異常消耗開展原因分析和預防措施，有效降低油品消耗，成為算賬經(jīng)營的成功精益案例，被評為2023年三星級“精益示范點”。參觀交流過程中，參會人員對液壓站點巡檢“五步法”、點巡檢路線、設備運行參數(shù)和責任人、檢修安全等方面開展深入學習探討。特鋼液壓站班組長分享了如何對點檢員、協(xié)力人員、操作人員的點、巡、檢進行跑冒滴漏治理的要點；創(chuàng)新“九步法”實現(xiàn)設備見本色，利用5WHY分析法對故障進行分析討論，制定事故預案和培訓，杜絕類似問題重復發(fā)生，建立健全備件全壽命跟蹤臺賬，令現(xiàn)場人員深受啟發(fā)。能源環(huán)保部、冷軋總廠、四鋼軋總廠、馬鋼交材等代表分享了本次參觀學習心得體會，他們表示，將結(jié)合本單位特點特點，將學到的經(jīng)驗帶回和推廣。

本次現(xiàn)場會，既是一次智慧的交流，更是一次思想的碰撞，將有力推動功能性房所精益化提升，助力產(chǎn)線穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行。