工作目標：研制裝煤車定點自動受煤系統(tǒng)，降低受煤作業(yè)時間。

創(chuàng)新措施：通過技術借鑒實現自動控制操作，同時通過引入可靠的“料位監(jiān)控”“定點定位”實現遠程操作監(jiān)控，從而大大縮短受煤的操作時間。

精益過程：在阿米巴經營模式的指導下，煉鐵事業(yè)部燃料供應廠電氣車間微巴通過技術借鑒和自主創(chuàng)新，實現了裝煤車的自動控制操作，提高了操作的準確性和效率。同時，引入了“料位監(jiān)控”和“定點定位”技術，實現了對受煤過程的遠程監(jiān)控，確保了操作的穩(wěn)定性和安全性。在精益過程方面，微巴團隊進行了系統(tǒng)的設計、選型、安裝、調試以及系統(tǒng)聯調與功能測試。通過不斷優(yōu)化系統(tǒng)設計和提升技術水平，實現了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和性能提升。值得一提的是，微巴團隊在煤塔受煤技術方面取得了首創(chuàng)性成果。目前，項目組正在積極申報知識產權實用新型專利。該阿米巴經營模式的應用，不僅提升了團隊的創(chuàng)新能力和市場競爭力，還為南鋼可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。

工作目標：提升轉爐極致競爭力。

創(chuàng)新措施：降低轉爐區(qū)域金屬料消耗、有效（CaO）消耗以及噸鋼合金消耗，從而實現提產降本增益的目標。

精益過程：在降低金屬料消耗方面，微巴團隊對煉鋼工藝進行了精細化調整，通過優(yōu)化爐料配比、提高爐料熔化率、降低渣中全鐵、加強冶煉控制降低噴濺率等措施，有效降低了轉爐區(qū)域金屬料的消耗。通過加強對原輔料質量的驗收，確保原輔料質量穩(wěn)定，進一步提高了轉爐作業(yè)率。在降低有效（CaO）消耗方面，微巴從原料選擇、爐料結構、冶煉操作等方面入手，改進冶煉工藝控制過程碳溫和穩(wěn)定以及石灰石替代石灰造渣，從而降低有效（CaO）的消耗。在降低合金消耗方面，微巴團隊開展了合金替代和降低鋼水氧化性、提高合金收得率的研究。同時，團隊還優(yōu)化了合金加入量，減少了不必要的合金消耗。通過這一阿米巴經營模式，不僅提升了轉爐的競爭力，還為南鋼帶來了顯著的經濟效益。

工作目標：提高控冷板一次合格率。

創(chuàng)新措施：針對控冷板生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)進行了深入研究和改進。通過引入先進的溫度控制技術和設備，實現對控冷板溫度的精確控制，有效提高了產品的穩(wěn)定性和合格率。同時，積極探索新的冷卻方式和工藝參數，通過不斷優(yōu)化冷卻速度和冷卻曲線，進一步提升控冷板的性能和質量。

精益過程：微巴團隊對生產工藝過程進行了全面而深入的分析和總結。通過外出對標學習先進企業(yè)的生產經驗和技術，借鑒其成功之處，為自身的改進提供了有力支撐。同時，團隊成員之間還開展了頭腦風暴活動，集思廣益，共同探討解決問題的新思路和新方法。在確定了改進的優(yōu)先次序后，團隊制定了詳細的改進措施，并逐一實施，確保每個環(huán)節(jié)的改進都能夠取得實效。通過這些創(chuàng)新措施和精益過程的實施，板材事業(yè)部寬厚板廠熱處理微巴團隊成功提高了控冷板的一次合格率。這不僅降低了生產成本，提高了生產效率，還為南鋼贏得了更多的市場份額和客戶信任。

工作目標：操作和維護大型空壓機組， 為公司用戶提供干燥、清潔的壓縮空氣。

創(chuàng)新措施：引入先進的監(jiān)控技術，對大型空壓機組進行實時監(jiān)控和數據分析。通過監(jiān)測設備的運行狀態(tài)、溫度、壓力等關鍵參數，確?？諌簷C的穩(wěn)定運行。此外，積極探索新的維護技術，如采用智能化診斷系統(tǒng)對空壓機進行故障預測和維修指導，有效提高維護效率和準確性。

精益過程：在精心操作方面，微巴團隊時刻關注空壓機組的運行狀態(tài)，及時調整參數，確保機組高效、穩(wěn)定運行；在精打細算方面，他們積極尋找節(jié)能降耗的途徑，通過優(yōu)化操作、改進設備等方式，不斷降低生產成本。阿米巴經營模式的引入，為集中空壓微巴的發(fā)展注入了新的活力。通過阿米巴活動的開展，微巴在電耗降幅和凈利潤漲幅方面取得了顯著成果。這些成績的取得，不僅彰顯了阿米巴經營模式的優(yōu)勢，更體現了巴員們積極進取、勇于創(chuàng)新的精神。

工作目標：以“全員參與，持續(xù)改進，精益求精，追求卓越”為宗旨，持續(xù)進行止裂鋼降本增益，提升止裂鋼市場競爭力。

創(chuàng)新措施：通過優(yōu)化冶煉、軋制、熱處理等生產環(huán)節(jié)，降低生產成本，提高產品質量。及時調整產品結構和生產策略，以滿足客戶需求，提升市場競爭力。積極開展產學研合作，推動技術創(chuàng)新和產業(yè)升級。

精益過程：止裂鋼對成分設計、碳當量有嚴格控制，極大考驗厚板軋機的軋制力和扭矩極限，傳統(tǒng)TMCP工藝已難以滿足其性能要求。新材料研究院止裂鋼微巴運用魚骨圖對止裂鋼降本增效相關因素進行剖析，并通過開展與行業(yè)內優(yōu)秀企業(yè)的對標，分析查找自身差距，制定和落實追趕先進的方案與措施。通過持續(xù)改進，實現降本增利，在機制上跑贏競爭對手。微巴團隊突破傳統(tǒng)控軋工藝，獲得晶粒細化+組織均勻性+心部高滲透的軋制工藝，在調整成分后，利用設備工藝、坯料的能力，帶來合金降本。新材料研究院（中巴）通過制定《新材料研究院對標管理辦法》《新材料研究院阿米巴降本維度標準》，促進新材料研究院以各研究所為單位的小巴和以各品種及工藝項目為單位的微巴快速成長。