永鋼特鋼事業(yè)部大棒分廠將創(chuàng)新理念融入日常生產(chǎn)制造實(shí)踐中，不斷加大創(chuàng)新工作的投入力度，積極開展生產(chǎn)設(shè)備的革新改造，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以確保在保障生產(chǎn)順行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

在大棒分廠，矩形鋼材及大規(guī)格鋼材的軋制過程中，采用火切機(jī)進(jìn)行切頭、切尾操作。此時(shí)，料頭自5米高的二層平臺落下，通過溜槽進(jìn)入廢鋼斗?！坝捎诹项^重量較大，從高處降落時(shí)勢能積聚，對廢鋼斗產(chǎn)生巨大沖擊，導(dǎo)致其出現(xiàn)鼓包、脫焊等問題，進(jìn)而嚴(yán)重影響使用壽命?！贝蟀舴謴S機(jī)械設(shè)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長王孝軍表示，隨著廢鋼斗內(nèi)料頭的增多，料頭高度達(dá)到半斗以上時(shí)，受強(qiáng)大的勢能影響，后續(xù)料頭還常有撞擊斗內(nèi)料頭飛出廢鋼斗現(xiàn)象，存在一定的安全隱患。

此外，火切機(jī)切割過程中會產(chǎn)生大量割渣和?；?，二者一同順著溜槽進(jìn)入廢鋼斗。廢鋼斗底部設(shè)有排水孔，水帶著割渣流向地面，容易堵塞地面排水槽，長時(shí)間累積還會引發(fā)板結(jié)現(xiàn)象，需在停產(chǎn)期間投入大量人力清理地面。

“工欲善其事，必先利其器”。為了降低生產(chǎn)成本，大棒分廠充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，廣泛征求意見，對現(xiàn)有溜槽進(jìn)行創(chuàng)新改造?！笆紫?，我們明確改革目標(biāo)，著重降低料頭的重力勢能?！蓖跣④娬f，于是，分廠組織設(shè)備技術(shù)員組成攻堅(jiān)小組，經(jīng)過研究論證，確定了改造方案。

首先，改善小組將行車吸盤換下的重型鏈條安裝在廢鋼溜槽斜道上部，一頭固定在溜槽上方的鋼支架上，另一頭形成自由端。當(dāng)料頭從溜槽垂直段落下后，會在斜面上彈起并撞擊重型鏈條，隨后在下落過程中有效減少勢能。

其次，在鏈條下方50厘米處設(shè)置一個(gè)翻板裝置，并在翻板前的溜槽底板上開設(shè)斜孔，孔下方連接接水槽。由于割渣和?；扔诹项^到達(dá)翻板處，在翻板的阻擋下，割渣和粒化水經(jīng)過斜孔溜管順利導(dǎo)入沖渣溝內(nèi)。而料頭在第一次通過鏈條減少勢能后，再次撞擊翻板，勢能進(jìn)一步消減。當(dāng)料頭掉落到廢鋼斗時(shí)，其對廢鋼斗的沖擊力已大幅降低。

經(jīng)過設(shè)備改造，顯著降低了料頭對廢鋼斗的沖擊力度，進(jìn)而延長了廢鋼斗的使用壽命。同時(shí)，解決了廢鋼斗內(nèi)部積水和地面割渣堆積問題，減少了人工維修和清理的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了降低成本、提高效益的良好目標(biāo)，生產(chǎn)安全性得到保障，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著提升，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省近6萬元費(fèi)用。

下一步，大棒分廠將持續(xù)深入開展生產(chǎn)設(shè)備、工藝的優(yōu)化研究，通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，助力降本增效，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。