今年前10個月，鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠鐵精礦產量和輸出量分別超計劃、鐵精礦完全成本超挑戰(zhàn)目標，這與該礦推行的“5+7+3”精益管理模式密不可分。該管理模式在今年被評為遼寧省企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。

近年來，隨著生產節(jié)奏的持續(xù)加快，已經“50多歲”的鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠人員隊伍老化、工藝設備陳舊等歷史包袱愈發(fā)沉重。面對建設世界一流資源開發(fā)企業(yè)目標，該廠深刻認識到“一流企業(yè)需要高效管理作為支撐”。據(jù)此，該廠結合自身實際，積極探索并形成以“五個維度、七個模塊、三個層級”為主要內容的“5+7+3”精益管理模式。

把握五個維度，精準發(fā)力。該廠聚焦“安全精益管理、柔性定制精益生產、設備高效精益運維、成本精益管控、精益文化”五個維度，實施精益管理。在安全精益管控方面，開展缺陷評價，以作業(yè)現(xiàn)場為中心、行為管理為重點、過程控制為手段、績效改進為目標，注重細節(jié)持續(xù)改善；在柔性定制精益生產方面，融合準時生產制和柔性制造，主動尋找市場，為用戶提供優(yōu)質的產品、良好的服務、可靠的信譽；在設備高效精益運維方面，通過衡量設備計劃修的系統(tǒng)性、執(zhí)行率、檢修質量合格率和相關備品備件全壽命周期質量等，提升綜合效率；在成本精益管控方面，降低成本支出，使有限資源發(fā)揮最大效益；在精益文化方面，建設涵蓋企業(yè)愿景、企業(yè)使命、核心價值觀、文化傳承、管理法則、行為規(guī)范、企業(yè)形象的精益文化理念體系，提升競爭軟實力。

把握七個模塊，持續(xù)改善。該廠聚焦“精益人才培養(yǎng)、優(yōu)化精益規(guī)范、全員改善提案、過程數(shù)字管控、效果驗證、績效評價、分階結果應用”七個精益改善模塊，推動精益管理目標快速迭代和系統(tǒng)提升，實現(xiàn)企業(yè)管理全過程、全要素不斷優(yōu)化、改善、提高。針對原礦可選性下降問題，堅持眼睛向內，通過提高處理規(guī)模，利用“以破代磨”方法提高球磨機利用系數(shù)，總結出10項影響因素，并對影響因素進行分析；制定優(yōu)化措施時重點關注篩分給料粒度組成和篩板性質參數(shù)兩個關鍵因素，促進降本增效目標實現(xiàn)。

把握三個層級，縱深推進。該廠聚焦“創(chuàng)建精益班組、作業(yè)區(qū)、選廠”三個層級，推進優(yōu)化手段和措施，充分調動全員參與精益管理的積極性，將工具應用、技能提升、標準化作業(yè)、機臺“5S”管理作為基礎，提升單元能力、創(chuàng)建精益班組；將現(xiàn)場能力育成、實施項目改善、解決實際問題作為提升方向，提升區(qū)域能力、創(chuàng)建精益作業(yè)區(qū)；以精準績效為手段形成持續(xù)改進氛圍，提升組織能力、創(chuàng)建精益選廠。

為確?！?+7+3”精益管理模式有序推進，該廠制定實施《齊選廠精益管理實施方案》，明確目標要求、實施原則、工作機制、重點工作，按照“整體規(guī)劃、試點推行、分步實施、系統(tǒng)改造、人才培育、文化營造”步驟全面推進精益管理。

“5+7+3”精益管理模式的推行增強了該廠職工干事創(chuàng)業(yè)能力，提升了企業(yè)運營質量與效率，為老選廠煥發(fā)新活力提供了動能。

下一步，該廠將圍繞“聚焦重點、補齊短板、鞏固提升”，對推進過程再細化、再延伸、再拓展，努力為加快建設世界一流資源開發(fā)企業(yè)賦能。