夯實基礎管理、助推產品提檔升級。今天一起走近特鋼公司大棒分廠，看他們如何以創(chuàng)新創(chuàng)效項目為引領，大力開展技術攻關，推進提質增效，讓技術創(chuàng)新“金點子”，結出降本增效“金果實”。

在非調鋼生產前，大棒分廠需要切換生產工藝，在更換軋機的同時，對穿水裝置進行工位切換和穿水管調整固定。在生產中，分廠發(fā)現(xiàn)軋機上下線完成后，常常穿水系統(tǒng)仍未完成上下線，導致生產效率較低?，F(xiàn)場作業(yè)幾乎全部依靠人工操作，既浪費勞動力，還存在人工作業(yè)安全隱患。

為此，大棒分廠成立了QC小組，對生產工藝切換穿水上下線數據與軋機上下線數據進行跟蹤對比?！拔覀冊O定了攻關目標，將穿水系統(tǒng)上下線時間降低至軋機單次平均上下線時間，提升生產效率，降低能源消耗?！碧劁摴敬蟀舴謴S機械設備工程師蔣國祥表示，QC小組經過頭腦風暴，確認改善穿水切換方式、改變穿水輥道高度調整方式和固定方式的改進方向，提高自動化操作水平，通過設備本質安全來解決人工作業(yè)安全隱患。

為實現(xiàn)穿水工位在線切換，QC專項小組將現(xiàn)在的人工拆裝、吊運方式改進為在線橫移切換方式，由液壓缸驅動前后兩段小車，在小車上安裝穿水管及空過輥道。同時，在每節(jié)活塞到位后下方增加聚氨酯墊塊，保證不會出現(xiàn)因后續(xù)活塞伸出導致下垂的不同心現(xiàn)象。操作人員可通過操作箱按鈕進行工位切換，多工位位置均能達到目標位置。

為改變穿水輥道高度調整方式，QC小組使用液壓馬達驅動蝸輪蝸桿裝置和輥道升降。在液壓系統(tǒng)上配套同步馬達，強制兩臺液壓馬達機構同步升降。通過液壓閥的鎖定功能及蝸輪蝸桿的自鎖功能，確保輥道升降到位后能夠穩(wěn)定支撐。同時，在輥道4個角各增加一套氣缸驅動的斜板鎖定機構，實現(xiàn)在任何高度進行支撐鎖定，生產時通過氣動閥控制，使氣缸兩腔通氣，確保鎖定穩(wěn)定。

經過改造，穿水裝置切換時間上線縮短了90分鐘，下線縮短了60分鐘，減少了加熱爐能耗、電耗和人工費用，提高軋制產量，預計每年節(jié)約費用約18萬余元。此外，穿水系統(tǒng)切換過程中實現(xiàn)自動化，還大幅提升了安全性能，減輕勞動強度。

下一步，大棒分廠將持續(xù)改善，優(yōu)化操作標準，推動綠色化、智能化發(fā)展，進一步提高作業(yè)效率，用“工藝改革”賦能降本增效。