干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境，整齊有序的物品擺放，一組組亮眼的數(shù)據(jù)……走在鲅魚圈鋼鐵分公司廠區(qū)內(nèi)，時(shí)刻都能真切地感受到精益管理帶來(lái)的“處處花開(kāi)簇簇果”的“豐收”景象。如今，在這座渤海之濱的鋼鐵企業(yè)內(nèi)，精益管理已成為企業(yè)破解瓶頸、推動(dòng)發(fā)展的一把攻堅(jiān)利器。

2023年是鞍鋼集團(tuán)推進(jìn)精益管理關(guān)鍵之年。今年6月，該分公司遵循鞍山鋼鐵“12361”精益管理框架，錨定“超越自身、突破歷史，創(chuàng)建標(biāo)桿、典范企業(yè)，躍出極限、引領(lǐng)行業(yè)”三重目標(biāo)，在成功打造“五位、五法、四標(biāo)線”基地精益管理方法基礎(chǔ)上，全力踐行全區(qū)域、全專業(yè)、全員工精益，在鞍山鋼鐵率先構(gòu)建了精益運(yùn)營(yíng)管理體系，完成了精益管理標(biāo)準(zhǔn)化、全員精益常態(tài)化、精益模式持續(xù)化建設(shè)，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)融入了“低成本制造、高效率運(yùn)行、高思想管理”的精益屬性，助推分公司“三個(gè)一流”加速建設(shè)。

用精益全系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)的“鋼筋鐵骨”在跨越2015年精益接觸、2019年精益萌生、2021年精益探索、2022年精益踐行這7年4個(gè)階段后。該分公司于2023年8月孕育出了以制度、組織、機(jī)制、推廣、評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)的精益運(yùn)營(yíng)管理體系，真正將精益管理工作從“點(diǎn)式運(yùn)行”轉(zhuǎn)變?yōu)椤绑w式運(yùn)營(yíng)”。

在制度建設(shè)方面。該分公司采取“融合、專屬、改善”方法構(gòu)建精益“骨架”，達(dá)到制度文件既精又簡(jiǎn)。在精簡(jiǎn)的基礎(chǔ)上打造了“專屬”。其中用原制度覆蓋技能、人才、文化等共性業(yè)務(wù)，用新制度確定提案、項(xiàng)目、班組等個(gè)性業(yè)務(wù)，用規(guī)程規(guī)范標(biāo)定所有業(yè)務(wù)動(dòng)作。

在組織建設(shè)方面。該分公司以“高位、高效、高量”原則孕育精益“大腦”，實(shí)現(xiàn)自上而下的管理穿透，自下而上的業(yè)務(wù)傳遞。其中建立一級(jí)責(zé)任體負(fù)責(zé)區(qū)域管理，組建職能組負(fù)責(zé)專業(yè)管理，設(shè)置決策首腦負(fù)責(zé)決策管理，首腦下設(shè)精益辦負(fù)責(zé)督導(dǎo)推進(jìn)。

在機(jī)制建設(shè)方面。該分公司實(shí)施“三三”業(yè)務(wù)模式，健壯精益“手腳”，做到精益管理工作全時(shí)全位運(yùn)行。即三個(gè)常態(tài)專屬：全員精益改善提案、精益改善項(xiàng)目、精益班組；三個(gè)動(dòng)態(tài)融合：制度修訂、培訓(xùn)實(shí)施、宣傳文化；三個(gè)定期例行：工作例會(huì)、工作計(jì)劃、工作評(píng)價(jià)。

在推廣建設(shè)方面。該分公司打造影、視、文、刊載體，制造精益“血液”，推行多方位文化營(yíng)造。其中，編制《精益管理優(yōu)秀案例手冊(cè)》總結(jié)案例，推進(jìn)精益復(fù)制；打造“精益專欄”晾曬成績(jī)，激發(fā)精益熱情；拍攝精益視訊，全區(qū)域宣傳，營(yíng)造精益風(fēng)向。

在評(píng)價(jià)建設(shè)方面。該分公司秉承“正向激勵(lì)、鼓勵(lì)標(biāo)桿”原則，實(shí)施“員工、單位、領(lǐng)導(dǎo)人員”三個(gè)維度評(píng)價(jià)，滋潤(rùn)精益“外貌”，滋長(zhǎng)企業(yè)精益青春體態(tài)。打通人才通道，對(duì)表現(xiàn)突出的員工在人事任用、崗位晉級(jí)方面優(yōu)先考慮；建立工作考核標(biāo)準(zhǔn)與明細(xì)，對(duì)各項(xiàng)工作實(shí)施考核獎(jiǎng)勵(lì)；確定三級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)象，對(duì)員工、單位、領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施定期工作評(píng)價(jià)。

“精益管理將是培養(yǎng)人才的重要工具，應(yīng)作為重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容，修訂到分公司《員工教育培訓(xùn)管理辦法》中，目標(biāo)是打造一支能自主成長(zhǎng)、扎根現(xiàn)場(chǎng)、融入運(yùn)用的，屬于企業(yè)本身的精益內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍，通過(guò)以身作則、現(xiàn)身說(shuō)法，有效推動(dòng)全員在各項(xiàng)工作中逐漸養(yǎng)成思想習(xí)慣。”該分公司人力資源部負(fù)責(zé)人對(duì)精益技能提出這樣要求。

用精益全流程推進(jìn)企業(yè)的“疏經(jīng)活血”“要堅(jiān)定發(fā)展定力、堅(jiān)持理念精益、強(qiáng)化推進(jìn)落地，繼續(xù)保持昂揚(yáng)奮進(jìn)的精神，以堅(jiān)定不移的信念和毅力創(chuàng)新實(shí)施精益管理，為公司不斷貢獻(xiàn)鲅魚圈鋼鐵分公司精益智慧?！痹摲止局饕?fù)責(zé)人在啟動(dòng)會(huì)上強(qiáng)調(diào)

結(jié)合實(shí)際情況及公司要求，該分公司建立了“四個(gè)責(zé)任主體”，呈“階梯”形態(tài)接替推進(jìn)、互相協(xié)同，最終達(dá)到工作目標(biāo)同向、工作質(zhì)量同高、工作成績(jī)同量。

作為精益第一階段試點(diǎn)單位，煉鐵部、熱軋部、質(zhì)檢計(jì)量中心被確定為精益資深單位，采取“復(fù)制增效”的方法，承擔(dān)探索“精益實(shí)踐”的責(zé)任，形成精益與現(xiàn)有工具融合的具體實(shí)踐。三家單位按“提煉工作、制定清單、立項(xiàng)復(fù)制”的流程對(duì)前期工作系統(tǒng)性總結(jié)與提煉，匯總為精益管理成果案例，根據(jù)相近性與可行性，確定復(fù)制對(duì)象及方法，最后組隊(duì)復(fù)制。目前，三家單位確定并完成復(fù)制項(xiàng)目384項(xiàng)，初審降本增效435.8萬(wàn)元?！耙詧D定位明確擺放、以數(shù)定額明確消耗、以崗定責(zé)明確管理?！皩ⅰ檎?、核實(shí)、倒運(yùn)、搬出、登記’5個(gè)步驟，20分鐘左右的工作精簡(jiǎn)到‘定位、搬出、記錄’3個(gè)步驟，不到3分鐘的工作，提高效率90%以上，從根本上保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行?！睙彳埐吭O(shè)備管理室主任孫偉對(duì)此深有感觸。

作為第二階段任務(wù)單位，煉鋼部被確定為標(biāo)桿單位，采取“專家+自主”方法，承擔(dān)建立“精益工序”的責(zé)任，為公司探索出高效、高質(zhì)的工序模式。煉鋼部按“綜合診斷、確定標(biāo)桿、明確方法、實(shí)施改善”的流程從自身、企業(yè)、行業(yè)三個(gè)維度確定標(biāo)桿方向，并在專家指導(dǎo)下確定改善方法，最后組隊(duì)創(chuàng)建。目前，煉鋼部完成標(biāo)桿方案制定，按方案現(xiàn)完成精益改善項(xiàng)目24項(xiàng)，初審降本增效2104萬(wàn)元?！拔覀円跃嫠枷虢⒕娉杀灸Ｐ?，成本模型對(duì)每個(gè)鋼種制定成本標(biāo)準(zhǔn)，每天依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鋼系統(tǒng)日預(yù)算和實(shí)際成本進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼鐵料、合金、輔材、能源等成本偏差，及時(shí)調(diào)整，更精確控制成本?！弊鳛槌杀灸Ｐ褪褂谜?，制造標(biāo)準(zhǔn)管理崗位的劉清海經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)給出了肯定評(píng)價(jià)。此模型運(yùn)行半年多以來(lái)，對(duì)煉鋼部成本管理提供了有力支撐。

作為精益拉動(dòng)單位，厚板部按照工序覆蓋要求，實(shí)施“專精探索”方式，承擔(dān)打造“精益特性”的責(zé)任，為下步工序精益自轉(zhuǎn)做好鋪墊。厚板部按“汲取經(jīng)驗(yàn)、個(gè)性診斷、立項(xiàng)明法、實(shí)施改善”的流程，以其他單位為“源”汲取經(jīng)驗(yàn)、診斷，確定個(gè)性改善方向及方法，最后組隊(duì)改善。目前，厚板部確定了以產(chǎn)品質(zhì)量為關(guān)注點(diǎn)的“服務(wù)客戶”改善方案，并取得了可為企業(yè)提升市場(chǎng)占有率提供借鑒的成績(jī)。厚板部創(chuàng)建了“A+”標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制，以客戶使用要求、客戶制造的產(chǎn)品功能要求為標(biāo)準(zhǔn)，在客戶未提出任何要求下，自主在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上，制定出產(chǎn)品個(gè)性標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到“A(優(yōu)秀）”向“A+（極品）”蛻變，推動(dòng)客戶滿意度的逐步提升，最終同期降低客戶異議率33.3%。

作為精益起首單位，煉焦部、能源動(dòng)力部、物流運(yùn)輸部、設(shè)備檢修中心則執(zhí)行“自主改善”思路，承擔(dān)激發(fā)“精益效能”的責(zé)任，為企業(yè)全面精益改善、形成精益文化奠定基礎(chǔ)。各單位按“自主汲取、自主診斷、自主創(chuàng)建、自主改善”流程，制定方案自主培訓(xùn)，實(shí)際研討確定改善重點(diǎn)及方法，最后組隊(duì)執(zhí)行。目前，這四家單位完成改善項(xiàng)目10項(xiàng)、提升指標(biāo)36項(xiàng)，初審降本增效3302萬(wàn)元。用精益全方位錘煉企業(yè)的“壯體精魂”

“精益管理的核心是消除浪費(fèi)，也就是消除一切不增值的產(chǎn)出，以最低的成本產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品。精益就是化繁為簡(jiǎn)，將多余的、沒(méi)必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化?！弊鳛闊掍摬慷?jí)專家金百剛對(duì)精益管理有著獨(dú)到的見(jiàn)解。

經(jīng)2021-2022年實(shí)踐探索，2023年8個(gè)月的創(chuàng)新完善，該分公司將精益管理工作作為安全、生產(chǎn)同等的一項(xiàng)管理工作，視為提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平、打造時(shí)代企業(yè)的必備工具，是激活企業(yè)活力、增長(zhǎng)動(dòng)力的核心方法。經(jīng)過(guò)全員不懈努力，現(xiàn)已完成416處現(xiàn)場(chǎng)改善、107項(xiàng)項(xiàng)目攻關(guān)、41個(gè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、25名骨干培養(yǎng)，初審降本增效5858萬(wàn)元，部分改善成果實(shí)現(xiàn)三重目標(biāo)，并在鞍山鋼鐵范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了6個(gè)首創(chuàng)——

創(chuàng)建了精益運(yùn)營(yíng)管理體系。在“五位、五法、四標(biāo)線”方法上，率先踐行出了一套適合自身、切實(shí)可行，并與各專業(yè)融合的系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式，沖出了“活動(dòng)式”工作牢籠，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化、持續(xù)化運(yùn)營(yíng)。

打造了全員精益改善機(jī)制。整合所有鼓勵(lì)員工參與企業(yè)建設(shè)與發(fā)展的工作，率先建立了“全員精益改善提案”機(jī)制，實(shí)施了“兩項(xiàng)三極兩力”管理模式，進(jìn)一步挖掘出員工最大潛力，鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與企業(yè)建設(shè)與發(fā)展，有效激活企業(yè)“微觀”能效。即“提案、結(jié)案”兩管理，“合理化建議、員工創(chuàng)新、精益項(xiàng)目”三通道，“個(gè)人、團(tuán)隊(duì)”兩載體。

打通了精益運(yùn)行最后關(guān)卡?！邦I(lǐng)導(dǎo)認(rèn)知度+一線認(rèn)可度”將是精益管理工作成績(jī)的刻度。該分公司本著“磨刀不誤砍柴工”、“思想是行動(dòng)的先鋒”觀點(diǎn)，率先在全員中開(kāi)展了精益大學(xué)習(xí)，開(kāi)辟出精益上下思想通道。

賦予了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多維度定義。該分公司針對(duì)工作場(chǎng)所特點(diǎn)給予了“現(xiàn)場(chǎng)=工作+學(xué)習(xí)+文化”新定義，突破傳統(tǒng)理解，賦予時(shí)代性含義，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)不僅是戰(zhàn)斗的戰(zhàn)場(chǎng)，還是學(xué)習(xí)的課堂，更是提升員工責(zé)任的堡壘。

創(chuàng)新了鋼鐵產(chǎn)品工藝流程。該分公司持續(xù)將精益理念、精益工具與方法應(yīng)用于生產(chǎn)全鏈條、管理全流程、產(chǎn)品全周期，樹(shù)立“工藝立新法、流程提速度”的思維，真正沖出傳統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)時(shí)代引領(lǐng)。

創(chuàng)造了企業(yè)資源小額利潤(rùn)。該分公司充分利用自主銷售權(quán)限，健全了再生資源管理體系，將金屬資源零出廠升級(jí)到低價(jià)值資源零出廠，真正實(shí)現(xiàn)了“顆粒歸倉(cāng)”，創(chuàng)建了首例微利增長(zhǎng)端。

“以前聽(tīng)話干活是我們生產(chǎn)人的主旋律，不敢對(duì)身邊的行、事、物指手畫腳，對(duì)外來(lái)事物疲憊了，也麻木了?，F(xiàn)在，我才清楚，與我一起落足在一線的職工是企業(yè)發(fā)展的基石，我們的活力將是企業(yè)發(fā)展的推進(jìn)劑，而精益就是激發(fā)我們活力的原產(chǎn)地?！?/p>

“精益幫我打碎了舊思想，讓我敢于否定固有、敢于創(chuàng)新改善，真正為企業(yè)做了無(wú)愧于己的貢獻(xiàn)?！?/p>

“參照火車站時(shí)刻表，我們開(kāi)發(fā)了‘庫(kù)存信息時(shí)刻表’，根據(jù)繳庫(kù)、裝載、發(fā)出等業(yè)務(wù)時(shí)時(shí)更新庫(kù)存信息，讓客戶及時(shí)了解自身產(chǎn)品數(shù)量、成品庫(kù)車位等信息進(jìn)行精準(zhǔn)提貨，大大提高產(chǎn)品接收效率與客戶滿意度?！?/p>

……天下大事，必定于細(xì)，天下難事，必成于精。建立并用好適合本單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的精益管理體系，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

鲅魚圈分公司將精益理念、精益思維、精益理論方法與數(shù)智化建設(shè)有機(jī)融合、全面融入企業(yè)各項(xiàng)管理，逐步實(shí)現(xiàn)從精益試點(diǎn)到精益制造、精益管理再到精益企業(yè)、精益文化的管理升級(jí)，在加快建設(shè)世界一流企業(yè)的征程中闊步前進(jìn)。