夯實基礎(chǔ)管理、助推產(chǎn)品提檔升級。今天一起走近煉鋼廠煉鋼二分廠，看他們?nèi)绾我跃婀芾頌樽ナ?，提高?yōu)特鋼出鋼量達(dá)標(biāo)率，減少吹損，打好提質(zhì)增效“組合拳”。

轉(zhuǎn)爐的平均出鋼量是衡量鋼鐵生產(chǎn)效益的重要指標(biāo)，提高出鋼量穩(wěn)定性能夠降低吹損、降低鋼鐵料單耗，控制成本，穩(wěn)定精煉爐調(diào)渣和脫硫時間。于是分廠針對生產(chǎn)現(xiàn)狀，組建了專項QC攻關(guān)小組，致力于提高優(yōu)特鋼出鋼量達(dá)標(biāo)率。

小組成員集思廣益，利用頭腦風(fēng)暴法，經(jīng)過分析討論，確認(rèn)了鐵水成分差、需吹煉渣鋼和中包塊、槍位控制不當(dāng)、裝入量不規(guī)范、擋渣失敗等5個導(dǎo)致出鋼量不達(dá)標(biāo)的要因，并有針對性地制定了對策實施計劃表，責(zé)任落實到人。

針對鐵水成分較差的情況，專項攻關(guān)小組應(yīng)用《超低磷鋼雙渣冶煉方案》中的雙渣操作，在不同的控制點落實詳細(xì)的控制標(biāo)準(zhǔn)，并對吹煉人員進(jìn)行培訓(xùn)，定期檢查執(zhí)行情況，納入績效考核。同時，對鐵水成分較差的爐次進(jìn)行吹煉情況跟蹤，確保嚴(yán)格執(zhí)行雙渣冶煉方案，提升吹煉水平。

針對吹煉渣鋼和中包塊時出鋼量較小、槍位控制不當(dāng)?shù)那闆r，專項小組制定了轉(zhuǎn)爐分模式操作方案和考核管理標(biāo)準(zhǔn)，并對吹煉人員進(jìn)行培訓(xùn)，定期抽查。同時，制定轉(zhuǎn)爐噴濺考核標(biāo)準(zhǔn)，以考核為導(dǎo)向性指導(dǎo)生產(chǎn)，降低吹煉噴濺次數(shù)。

此外，專項小組還制定了鋼包稱數(shù)據(jù)管理制度，接班需要對鋼包稱進(jìn)行跟蹤，下班需再次核查，及時將鋼包稱數(shù)據(jù)鏈接數(shù)字化系統(tǒng)，保證報表數(shù)據(jù)正確。

為了發(fā)揮爐外精煉的效果，提高鑄坯的質(zhì)量，控制鋼水成分的穩(wěn)定性，在出鋼時必須進(jìn)行擋渣操作。為降低擋渣失敗率，專項小組從吹煉控制和生產(chǎn)組織方面入手，提高擋渣錐的質(zhì)量，提升相關(guān)崗位的工作配合水平，讓擋渣作業(yè)專業(yè)化、制度化。

通過QC小組活動，優(yōu)特鋼出鋼量達(dá)標(biāo)率提升至90.7%，降低了優(yōu)特鋼的吹損，預(yù)計年效益達(dá)257.8萬元。同時，出鋼量的穩(wěn)定控制，為后道工序生產(chǎn)的穩(wěn)定順行打下了堅實的基礎(chǔ)，為產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級及高端產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)創(chuàng)造良好的條件。下一步，煉鋼二分廠將繼續(xù)把生產(chǎn)中暴露的問題與實際相結(jié)合，改進(jìn)方案措施，不斷降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展源源不斷注入新動能。