夯實基礎管理、助推產品提檔升級。今天一起走近煉鋼廠煉鋼二分廠，看他們如何以精益管理為抓手，提高優(yōu)特鋼出鋼量達標率，減少吹損，打好提質增效“組合拳”。

轉爐的平均出鋼量是衡量鋼鐵生產效益的重要指標，提高出鋼量穩(wěn)定性能夠降低吹損、降低鋼鐵料單耗，控制成本，穩(wěn)定精煉爐調渣和脫硫時間。于是分廠針對生產現(xiàn)狀，組建了專項QC攻關小組，致力于提高優(yōu)特鋼出鋼量達標率。

小組成員集思廣益，利用頭腦風暴法，經(jīng)過分析討論，確認了鐵水成分差、需吹煉渣鋼和中包塊、槍位控制不當、裝入量不規(guī)范、擋渣失敗等5個導致出鋼量不達標的要因，并有針對性地制定了對策實施計劃表，責任落實到人。

針對鐵水成分較差的情況，專項攻關小組應用《超低磷鋼雙渣冶煉方案》中的雙渣操作，在不同的控制點落實詳細的控制標準，并對吹煉人員進行培訓，定期檢查執(zhí)行情況，納入績效考核。同時，對鐵水成分較差的爐次進行吹煉情況跟蹤，確保嚴格執(zhí)行雙渣冶煉方案，提升吹煉水平。

針對吹煉渣鋼和中包塊時出鋼量較小、槍位控制不當?shù)那闆r，專項小組制定了轉爐分模式操作方案和考核管理標準，并對吹煉人員進行培訓，定期抽查。同時，制定轉爐噴濺考核標準，以考核為導向性指導生產，降低吹煉噴濺次數(shù)。

此外，專項小組還制定了鋼包稱數(shù)據(jù)管理制度，接班需要對鋼包稱進行跟蹤，下班需再次核查，及時將鋼包稱數(shù)據(jù)鏈接數(shù)字化系統(tǒng)，保證報表數(shù)據(jù)正確。

為了發(fā)揮爐外精煉的效果，提高鑄坯的質量，控制鋼水成分的穩(wěn)定性，在出鋼時必須進行擋渣操作。為降低擋渣失敗率，專項小組從吹煉控制和生產組織方面入手，提高擋渣錐的質量，提升相關崗位的工作配合水平，讓擋渣作業(yè)專業(yè)化、制度化。

通過QC小組活動，優(yōu)特鋼出鋼量達標率提升至90.7%，降低了優(yōu)特鋼的吹損，預計年效益達257.8萬元。同時，出鋼量的穩(wěn)定控制，為后道工序生產的穩(wěn)定順行打下了堅實的基礎，為產品轉型升級及高端產品的生產開發(fā)創(chuàng)造良好的條件。下一步，煉鋼二分廠將繼續(xù)把生產中暴露的問題與實際相結合，改進方案措施，不斷降低生產成本、提升產品質量，為企業(yè)高質量發(fā)展源源不斷注入新動能。