近年來，煉鋼廠緊盯“提產(chǎn)增效”，重點(diǎn)提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率，通過業(yè)務(wù)目標(biāo)分解和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)2019年至2022年，煉鋼廠低溫非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)、時(shí)間雖然變化趨勢(shì)整體略有下降，但并未得到明顯改善，仍具備較大提升空間。因此，煉鋼廠聚焦改善低溫非計(jì)劃停機(jī)，以煉鋼廠生產(chǎn)條線人員為主，聯(lián)合工藝、現(xiàn)場(chǎng)管理及精益賦能等相關(guān)方組建成立“聚力”QC攻關(guān)小組，開展QC小組活動(dòng)。

“我們重點(diǎn)錨定和解決‘普鋼’低溫非計(jì)劃停機(jī)問題，運(yùn)用‘問題樹’分析在低溫非計(jì)劃停機(jī)管控過程中存在的問題?！睙掍搹S生產(chǎn)管理工程師武帥表示，通過普鋼生產(chǎn)端到端的全流程梳理，攻關(guān)小組重點(diǎn)識(shí)別出鋼水出鋼溫度把握不足、生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)對(duì)及節(jié)奏波動(dòng)的能力不足、低溫異常處置能力偏弱、交接班和業(yè)績(jī)對(duì)話管理存在不足等4個(gè)主要因素，并制定了23項(xiàng)行動(dòng)項(xiàng)開展對(duì)應(yīng)改善。

針對(duì)鋼水出鋼溫度把握不足的問題，攻關(guān)小組把重點(diǎn)放在提高副槍溫度監(jiān)管模型準(zhǔn)確度上。通過優(yōu)化和調(diào)試副槍溫度監(jiān)管模型，建立監(jiān)管模型使用標(biāo)準(zhǔn)，副槍系統(tǒng)的終點(diǎn)溫度監(jiān)管的準(zhǔn)確性提升了18%左右，大大降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度低的風(fēng)險(xiǎn)。

為及時(shí)預(yù)測(cè)和傳遞生產(chǎn)組織信息，專項(xiàng)小組推廣運(yùn)用MES系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)刻表。從電話、對(duì)講機(jī)傳遞信息的延遲性傳遞到使用Excel表表格判斷時(shí)間節(jié)點(diǎn)再到系統(tǒng)自動(dòng)核算自動(dòng)提醒，如今，調(diào)度人員可通過系統(tǒng)清晰、快捷地掌握各工序生產(chǎn)狀態(tài)組織生產(chǎn)調(diào)度；生產(chǎn)人員可隨時(shí)了解上下游工序的生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)指標(biāo)的精準(zhǔn)控制。

同時(shí)，專項(xiàng)小組明確了鋼包烘烤及其信息傳遞要求，通過對(duì)鋼包烘烤溫度控制、規(guī)范異常鋼包處置信息傳遞流程，并將其與鋼包預(yù)警模型聯(lián)動(dòng)，避免鋼包異常導(dǎo)致低溫非計(jì)劃停機(jī)。

此外，專項(xiàng)小組還完善了低溫異常處置作業(yè)流程，通過對(duì)低溫異常情況的處置方法和溝通匯報(bào)機(jī)制的明確規(guī)范，降低停機(jī)事件的發(fā)生頻次和影響程度；完善交接班和業(yè)績(jī)對(duì)話管理，通過明確和細(xì)化交接班內(nèi)容和業(yè)績(jī)對(duì)話流程機(jī)制，兩者聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，促進(jìn)生產(chǎn)過程問題的快速應(yīng)對(duì)和解決。

 經(jīng)過一系列改善措施的落實(shí)，基本解決了低溫非計(jì)劃停機(jī)故障問題，完成年初設(shè)定的目標(biāo)值。同時(shí)，輸出8項(xiàng)固化文件，同比去年創(chuàng)效39萬元。

只有干出來的精彩，沒有等出來的輝煌。下階段，煉鋼廠將持續(xù)緊盯優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)新管理思維，實(shí)現(xiàn)效率領(lǐng)先、成本領(lǐng)先，為永鋼實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“煉鋼”力量。