精益改善是一種力量，是一種追求持續(xù)進(jìn)步，勇于自我革命的精神，來(lái)源于孜孜不倦的學(xué)習(xí)和追求。為構(gòu)建板材公司“人人追求精益、事事追求改善”的企業(yè)文化，我們將從精益基礎(chǔ)知識(shí)入手，由淺入深，逐步引導(dǎo)員工認(rèn)識(shí)精益、了解精益、掌握精益、利用精益，實(shí)現(xiàn)板材公司人才培養(yǎng)、管理提升和效益增加，希望大家結(jié)合自身實(shí)際，參照學(xué)習(xí)。

一

精益班組七大任務(wù)

精益管理以人才育成為基本工作，  以生產(chǎn)制造為主要環(huán)節(jié)，  以降低成本和設(shè)備保全增加利潤(rùn)，最終在安全和整潔的大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，形成企業(yè)最終的價(jià)值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理，的七大任務(wù)，對(duì)企業(yè)進(jìn)一步開(kāi)展精益管理，具有重大意義。 

一，牢筑人身安全防線，建立安全長(zhǎng)效機(jī)制。        精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長(zhǎng)效管理機(jī)制，通過(guò)安全生產(chǎn)的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們?cè)谝环N權(quán)威性很高的制度中約束自己的行為，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制和事故問(wèn)責(zé)制，把安全責(zé)任分解到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位、每位員工，時(shí)時(shí)監(jiān)督管理，保證各項(xiàng)安全措施真正落到實(shí)處。 

二、實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)，建立全面質(zhì)量管理體系。        精益倡導(dǎo)的品質(zhì)，是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)結(jié)束后要達(dá)到的目標(biāo)，是承接于成本控制和制造控制，投放市場(chǎng)前對(duì)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要提升產(chǎn)品品質(zhì)，必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過(guò)程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開(kāi)展品管圈活動(dòng)。三、重視成本分析與控制，提高企業(yè)利潤(rùn)率。       精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個(gè)思想，方法，都不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達(dá)到“質(zhì)量好、成本低、品種多、時(shí)間快”的精益結(jié)果。 四，理順生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造。       實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)制造，必須掌握兩個(gè)核心，即整流化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。        1．整流化生產(chǎn)        按照精益思想，在裝配制造行業(yè)中，價(jià)值流難免會(huì)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中中斷，其原因可能是因?yàn)橐粋€(gè)流程必須要用到多個(gè)價(jià)值流共用的昂貴設(shè)備，或者因?yàn)閮r(jià)值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動(dòng)來(lái)組織的，或者供方因交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而形成斷點(diǎn)，物料轉(zhuǎn)移中斷、生產(chǎn)活動(dòng)脫節(jié)，都會(huì)影響到產(chǎn)品的交付和企業(yè)價(jià)值流的順暢。        2．標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)       標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的直接結(jié)果是，工作無(wú)論由誰(shuí)去完成，標(biāo)準(zhǔn)都能確保任務(wù)以同樣的方式完成。標(biāo)準(zhǔn)既為培訓(xùn)提供了基礎(chǔ)，也為改善提供了基準(zhǔn)。  五，加強(qiáng)設(shè)備保全維護(hù)，全面提高設(shè)備綜合效率。       由于設(shè)備的使用者對(duì)設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點(diǎn)倡導(dǎo)自主保全管理，“自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備我來(lái)管理”的理念投入工作，對(duì)自己的設(shè)備定期進(jìn)行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺(jué)遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對(duì)劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。六、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)環(huán)境，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理。        借助跎管理，生產(chǎn)環(huán)境混亂問(wèn)題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)，其中前四項(xiàng)為具體行動(dòng)，要求企業(yè)消除沒(méi)有必要存在的物品，塑造清爽的工作場(chǎng)所，增加空間靈活性。把留下來(lái)的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，使工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間。七，加速人才育成，提高企業(yè)整體水平。        推行精益理念首先是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用七大任務(wù)中細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力，提高整體員工精益求精的意識(shí)，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習(xí)慣。積極改善企業(yè)文化環(huán)境，通過(guò)員工培訓(xùn)、制定標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升人手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平有效全面地提升。