在7月召開(kāi)的2023半年度工作會(huì)議暨降本增效動(dòng)員會(huì)上，總裁吳毅指出：要深入開(kāi)展降本增效行動(dòng)，堅(jiān)持推進(jìn)精益運(yùn)營(yíng)，提升生存競(jìng)爭(zhēng)力，為高質(zhì)量發(fā)展強(qiáng)基固本。各單位高度重視，聞令而動(dòng)，迅速傳達(dá)貫徹會(huì)議精神，錨定任務(wù)目標(biāo)，深入謀劃落實(shí)，用實(shí)際行動(dòng)為企業(yè)降本增效提供支撐，奮力完成全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。

今天，我們一起走進(jìn)煉鐵廠燒結(jié)分廠，看他們?nèi)绾卧鷮?shí)推進(jìn)精細(xì)化管理落地見(jiàn)效，通過(guò)技改創(chuàng)新，助力安全生產(chǎn)，不斷挖掘提質(zhì)增效新潛力。

2019年，永鋼集團(tuán)投入超過(guò)4.5億元用于企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣凈化系統(tǒng)升級(jí)改造，采用活性焦吸附干法煙氣凈化工藝代替原先的SDA法脫硫工藝，能夠同時(shí)能去除煙氣中二氧化硫、氮氧化物等多種污染物，不僅達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并且副產(chǎn)品也能夠回收利用，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。

目前，燒結(jié)分廠三套活性焦裝置每天產(chǎn)生約60噸活性焦粉末，其固定碳含量達(dá)65%，可以送往煉鐵噴煤上磨機(jī)當(dāng)做燃料使用。然而，在吸附塔運(yùn)行時(shí)，活性焦床層中部分顆粒物會(huì)被煙氣帶入氣室中，受煙氣流場(chǎng)影響，少量顆粒物沉降至氣室錐斗內(nèi)，形成“死料”，無(wú)法排出系統(tǒng)。一旦底部灰斗內(nèi)形成積料將對(duì)生產(chǎn)造成影響。

“過(guò)去我們需要人工進(jìn)入吸附塔內(nèi)作業(yè)，用鐵鍬等工具將積料扒出灰口，再組織人員清理積料，有限空間作業(yè)存在一定的安全隱患，同時(shí)清理過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，用時(shí)長(zhǎng)。”燒結(jié)分廠脫硫作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)劉靜表示，為高效清理吸附塔氣室積料，去年開(kāi)始，燒結(jié)分廠多次組織相關(guān)人員召開(kāi)專項(xiàng)會(huì)議，并成立了專項(xiàng)小組。結(jié)合吸附塔現(xiàn)有布局及車間檢修時(shí)間的安排，有針對(duì)性地開(kāi)展實(shí)踐，并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

經(jīng)過(guò)一年多的優(yōu)化，燒結(jié)分廠已形成了完善的作業(yè)方案，利用配備遠(yuǎn)距離輸送管道的吸排罐車，通過(guò)負(fù)壓吸附方式將氣室錐斗底部積料吸入罐車內(nèi)，替代人工進(jìn)入塔內(nèi)清理。

方案實(shí)施后，該項(xiàng)工作不僅作業(yè)人數(shù)有效減少，還能在有限的停車檢修周期內(nèi)，大大提升積料清理的工作效率。此外，該步驟的改善，取消了吊裝、叉車作業(yè)，進(jìn)一步提高了員工作業(yè)安全性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。目前已申請(qǐng)通過(guò)了實(shí)用新型發(fā)明專利。

安全就是競(jìng)爭(zhēng)力，就是效益，安全生產(chǎn)是最好的降本措施，也是最大的增效方法。未來(lái)，燒結(jié)分廠還將不斷從細(xì)微處著手，將降本增效理念貫徹到生產(chǎn)全過(guò)程，以強(qiáng)化安全管理，避免安全風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，為降本增效奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。