在7月召開的2023半年度工作會議暨降本增效動員會上，總裁吳毅指出：要深入開展降本增效行動，堅持推進(jìn)精益運(yùn)營，提升生存競爭力，為高質(zhì)量發(fā)展強(qiáng)基固本。各單位高度重視，聞令而動，迅速傳達(dá)貫徹會議精神，錨定任務(wù)目標(biāo)，深入謀劃落實，用實際行動為企業(yè)降本增效提供支撐，奮力完成全年各項目標(biāo)任務(wù)。

今天，我們一起走進(jìn)煉鐵廠燒結(jié)分廠，看他們?nèi)绾卧鷮嵧七M(jìn)精細(xì)化管理落地見效，通過技改創(chuàng)新，助力安全生產(chǎn)，不斷挖掘提質(zhì)增效新潛力。

2019年，永鋼集團(tuán)投入超過4.5億元用于企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣凈化系統(tǒng)升級改造，采用活性焦吸附干法煙氣凈化工藝代替原先的SDA法脫硫工藝，能夠同時能去除煙氣中二氧化硫、氮氧化物等多種污染物，不僅達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并且副產(chǎn)品也能夠回收利用，無二次污染物產(chǎn)生。

目前，燒結(jié)分廠三套活性焦裝置每天產(chǎn)生約60噸活性焦粉末，其固定碳含量達(dá)65%，可以送往煉鐵噴煤上磨機(jī)當(dāng)做燃料使用。然而，在吸附塔運(yùn)行時，活性焦床層中部分顆粒物會被煙氣帶入氣室中，受煙氣流場影響，少量顆粒物沉降至氣室錐斗內(nèi)，形成“死料”，無法排出系統(tǒng)。一旦底部灰斗內(nèi)形成積料將對生產(chǎn)造成影響。

“過去我們需要人工進(jìn)入吸附塔內(nèi)作業(yè)，用鐵鍬等工具將積料扒出灰口，再組織人員清理積料，有限空間作業(yè)存在一定的安全隱患，同時清理過程勞動強(qiáng)度大，用時長?！睙Y(jié)分廠脫硫作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉靜表示，為高效清理吸附塔氣室積料，去年開始，燒結(jié)分廠多次組織相關(guān)人員召開專項會議，并成立了專項小組。結(jié)合吸附塔現(xiàn)有布局及車間檢修時間的安排，有針對性地開展實踐，并進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)。

經(jīng)過一年多的優(yōu)化，燒結(jié)分廠已形成了完善的作業(yè)方案，利用配備遠(yuǎn)距離輸送管道的吸排罐車，通過負(fù)壓吸附方式將氣室錐斗底部積料吸入罐車內(nèi)，替代人工進(jìn)入塔內(nèi)清理。

方案實施后，該項工作不僅作業(yè)人數(shù)有效減少，還能在有限的停車檢修周期內(nèi)，大大提升積料清理的工作效率。此外，該步驟的改善，取消了吊裝、叉車作業(yè)，進(jìn)一步提高了員工作業(yè)安全性，降低了勞動強(qiáng)度。目前已申請通過了實用新型發(fā)明專利。

安全就是競爭力，就是效益，安全生產(chǎn)是最好的降本措施，也是最大的增效方法。未來，燒結(jié)分廠還將不斷從細(xì)微處著手，將降本增效理念貫徹到生產(chǎn)全過程，以強(qiáng)化安全管理，避免安全風(fēng)險發(fā)生，為降本增效奠定堅實基礎(chǔ)。