在7月召開的2023半年度工作會議暨降本增效動員會上，總裁吳毅指出：要深入開展降本增效行動，堅持推進精益運營，提升生存競爭力，為高質(zhì)量發(fā)展強基固本。各單位高度重視，聞令而動，迅速傳達貫徹會議精神，錨定任務目標，深入謀劃落實，用實際行動為企業(yè)降本增效提供支撐，奮力完成全年各項目標任務。

今天，我們一起走進煉鐵廠，看他們?nèi)绾文酃沧R，苦練“內(nèi)功”，扎實推進降低高爐煉鐵燃料比，為降低鐵成本開展沖鋒。

高爐煉鐵作為鐵鋼工序中成本占比最高的環(huán)節(jié)，是成本攻關的重中之重，而燃料比則是制約鐵成本攻堅的“牛鼻子”。如何在減少能源消耗的同時，提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，保障煉鐵工序高效、低能耗、平穩(wěn)地開展，是目前煉鐵廠工作的重點。

“我們通過制定并落實降低高爐燃料比的三個階段技術路線，目前1#1320m3高爐指標已達到最初設定的目標?！睙掕F一分廠爐長白義勇介紹，三個階段技術路線皆從爐內(nèi)、爐前和管理體系三個方面開展精益化改善。

在第一階段，攻關團隊針對爐內(nèi)、爐前的情況，制定落實了一系列有針對性的措施，引導、維持中心氣流。第二階段，團隊通過縮小風口面積，加強員工維護鐵口深度意識等措施，不斷活躍爐缸，強化中心氣流，提升煤氣利用率。第三階段，團隊將重點放在減少波動、全成本優(yōu)化方面。通過鞏固料制、制定非常規(guī)操作規(guī)程等措施，最大程度地減小波動。

“解決問題，瞄準問題點是關鍵?！卑琢x勇表示，自確定“降低高爐燃料比”攻堅項目以來，分廠每天組織開展操業(yè)會，高效溝通，信息共享，復盤前一天的操作指標參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析找出差距，打通堵點，實現(xiàn)“瞄得準”“解得快”。同時，不斷完善管理體系，建立健全爐前指標體系，每班進行業(yè)績對話，分析頻繁開口異常原因，共建立了39項標準化作業(yè)規(guī)范。

通過三個階段措施，降本攻堅項目組在1#1320m3高爐完成了工作方式和思想的轉(zhuǎn)變，并通過精益方法實現(xiàn)了高爐燃料比的降低，8月份高爐燃料比再創(chuàng)佳績，燃料消耗較立項降低了20kg/t。

面對嚴峻形勢，煉鐵廠將高爐高效生產(chǎn)的責任扛在肩上，不等不靠，不走老路，保持“拼”的精神，拿出“闖”的勁頭，發(fā)揚“干”的作風，朝著更高的目標沖鋒。