精益改善是一種力量，是一種追求持續(xù)進(jìn)步，勇于自我革命的精神，來源于孜孜不倦的學(xué)習(xí)和追求。為構(gòu)建板材公司“人人追求精益、事事追求改善”的企業(yè)文化，我們將從精益基礎(chǔ)知識(shí)入手，由淺入深，逐步引導(dǎo)員工認(rèn)識(shí)精益、了解精益、掌握精益、利用精益，實(shí)現(xiàn)板材公司人才培養(yǎng)、管理提升和效益增加，希望大家結(jié)合自身實(shí)際，參照學(xué)習(xí)。

一

工業(yè)工程

IE英文為(industrial engineering)，中文翻譯為工業(yè)工程。發(fā)展歷程為：起源于19世紀(jì)美國人泰勒，他最先提出了時(shí)間研究，被后人稱為工業(yè)工程之父。成功應(yīng)用于福特汽車公司，使福特汽車公司迅速崛起，在七十年代流行于歐美日等發(fā)達(dá)國家。

IE是一門綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的，集技術(shù)與管理于一體的邊緣科學(xué)。將綜合后的所有系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定化時(shí)，為了顯示和評(píng)價(jià)形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原則與技法，同時(shí)使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)或技法。

以夢為馬 不負(fù)韶華

二

IE七大手法有那些

最常用的IE七大手法為：防呆法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法。

防錯(cuò)法，也叫防呆法,  是一種有效防止人為錯(cuò)誤的方法。工作中的不良主要有兩類，一類受限于當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的水準(zhǔn)，如工藝、設(shè)備能力等造成的不良，還有一類不良是人為失誤造成的不良，如人訓(xùn)練不足、緊張、疲勞等造成的不良。

動(dòng)改法，即通過動(dòng)作改善，減少疲勞，使人更高效地作業(yè)。動(dòng)作改善不僅可以提升效率，同時(shí)讓員工有很好的獲得感！

流程法，即對(duì)檢驗(yàn)、搬運(yùn)、加工、倉儲(chǔ)、滯留以符號(hào)方式，制作出流程圖，從中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和不合理之處，從而進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。

五五法，包括兩個(gè)“五”，第一個(gè)“五”叫5W1H，這是將問題或要求描述清楚的一種方法。還有一個(gè)“五”叫“5WHY”，即遇到問題，連續(xù)追問五個(gè)為什么，從而找到其根本原因。

人機(jī)法，就是調(diào)研人作業(yè)時(shí)間與機(jī)器作業(yè)時(shí)間之間的一個(gè)相互關(guān)系，追求勞動(dòng)強(qiáng)度適中，同時(shí)，也能確保工作效率?！耙蝗硕鄼C(jī)”的方式即是人機(jī)法的典型事例。

雙手法，可視作是“動(dòng)改法”的延伸，如何運(yùn)用雙手進(jìn)行更好作業(yè)的方式。

抽查法，一般用于作業(yè)時(shí)間、作業(yè)動(dòng)作的研究，為提升研究效率，采用抽樣的方法。