黨的二十大報告指出，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，推動經(jīng)濟社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。綠色轉(zhuǎn)型是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的應(yīng)有之義，綠色、低碳、智能、高效是鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要目標和方向，隨著國家“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略的深入推進，陽春新鋼鐵鐵前系統(tǒng)不斷強化綠色工藝和技術(shù)的運用。近年來，隨著燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)、環(huán)冷機余熱梯級利用技術(shù)、多功能高效環(huán)冷機、厚料層燒結(jié)技術(shù)及超低排放項目等一系列新技術(shù)、新工藝在實際生產(chǎn)中應(yīng)用并取得良好效果，綠色燒結(jié)新發(fā)展格局全面拉開，賦予了綠色、低碳、智能、高效的高質(zhì)量發(fā)展新內(nèi)涵。
創(chuàng)新至上——新技術(shù)新工藝運用蹄疾步穩(wěn)
陽春新鋼鐵鐵前系統(tǒng)認真踐行“雙碳”目標，深化綠色低碳應(yīng)有之義，通過拆除老式環(huán)冷機，更換環(huán)保型全能水密封環(huán)冷機，采用余熱分段利用技術(shù)，實現(xiàn)物料高效冷卻的同時環(huán)冷機零冒塵，廢氣零排放。2023年上半年，燒結(jié)機經(jīng)大修實施了熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，通過風(fēng)機將環(huán)冷機的熱空氣除塵后抽至燒結(jié)機，使料面的氣體溫度由常溫的0-30℃提高至200-230℃，熱量大幅增加，通過厚料層低水低碳操作，利用蓄熱作用，有效節(jié)約了燃料，將固體燃料降至54公斤/噸以內(nèi)；余熱發(fā)電量達9500千瓦·時以上，實現(xiàn)了高效回收，同時解決了廢氣無組織排放的難題。
燒結(jié)區(qū)域穩(wěn)步推進超低排放系列項目，通過前期調(diào)研評估，對皮帶機二次封閉和混合機、梭式布料濕式除塵進行組織改造，對冒灰漏塵進行重點管控，既改變了燒結(jié)車間灰大塵大的刻板印象，也改善了現(xiàn)場崗位工人的工作環(huán)境；組織進行氣力輸灰及吸排罐車輸送，既實現(xiàn)清潔運輸，同時又將除塵灰配加回收利用，確保燒結(jié)用含鐵料成分的穩(wěn)定和環(huán)保達標。為綠色燒結(jié)發(fā)展邁出了堅實一步。
加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，是推動高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，圍繞綠色燒結(jié)，煉鐵系統(tǒng)積極貫徹落實“加快實現(xiàn)高水平科技自立自強”的戰(zhàn)略部署，持續(xù)加大基礎(chǔ)研究，不斷加速科技創(chuàng)新步伐，通過完善創(chuàng)新體系、加大科技投入、注重科技人才隊伍培養(yǎng)，使得技術(shù)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)?？蒲锌萍柬椖俊陡纳茻Y(jié)礦低溫還原粉化性能》《預(yù)配料直通生產(chǎn)實踐與應(yīng)用》獲廣東省冶金科技成果三等獎，去年以來，煉鐵系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)1項，實用新型專利授權(quán)41項。
鐵前系統(tǒng)堅持“自我加壓，追求極致，實現(xiàn)突破”的主基調(diào)，以高爐穩(wěn)順為中心，以綠色燒結(jié)為支撐，緊貼市場，積極創(chuàng)新，實施低硅燒結(jié)、熔劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化等項目攻關(guān)，增強了提產(chǎn)降耗新動力，取得較好的效益。低硅燒結(jié)冶煉有利于降低焦比提高產(chǎn)量。為此，燒結(jié)區(qū)域成立攻關(guān)小組，研判分析歷史數(shù)據(jù)、冶煉參數(shù)等，召開技術(shù)研討，制定燒結(jié)穩(wěn)產(chǎn)降耗“八項措施”，嚴格執(zhí)行操作方針，燒結(jié)礦硅含量穩(wěn)定在4.9%以內(nèi)，粉化指數(shù)穩(wěn)定在60%以上，燒結(jié)日入爐量保持在10300噸以上，為高爐高效冶煉奠定了堅實基礎(chǔ)。開展熔劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化攻關(guān)。通過生熔劑替代熟熔劑，生粉替代比由2022年的36%提高至現(xiàn)在的40%，噸鐵熔劑成本降低10元/噸。針對煤粉價格較焦粉價格性價比優(yōu)勢，使用部分煤粉替代焦粉來降低燃料成本，噸鐵成本下降0.5元/噸。同時，燒結(jié)粉塵配加高爐瓦斯灰降低燒結(jié)固體燃耗，噸鐵成本下降3元/噸，年創(chuàng)效1122萬元。
燒結(jié)機頭電除塵改造
轉(zhuǎn)型為綱——智能建設(shè)點燃高質(zhì)量發(fā)展引擎
積極推進信息化、數(shù)字化、智能化應(yīng)用，以智能制造成熟度四級為標準打造燒結(jié)智慧工廠，探索“燒結(jié)工業(yè)大腦”，實現(xiàn)在安全環(huán)保、生產(chǎn)成本、節(jié)能減排、管理效率等各維度的綜合提升。首先，對生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)進行二次開發(fā)，使其與生產(chǎn)更加緊密結(jié)合，通過大數(shù)據(jù)反映出生產(chǎn)過程的優(yōu)化空間，增強指導(dǎo)生產(chǎn)的能力。其次，完善能源介質(zhì)看板，監(jiān)管整合能源介質(zhì)資源，促進降本增效。在設(shè)備智能管控方面，根據(jù)設(shè)備管理的個性化需求自行開發(fā)設(shè)備管理分析報表，完善設(shè)備成本報表、設(shè)備異常月報表、檢修工單分析等十余份報表，推行數(shù)據(jù)共享，提升工作效率。在生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)方面，優(yōu)化整合燒結(jié)、原料區(qū)域智能管控系統(tǒng)，梳理區(qū)域報表，明確指標計算公式及數(shù)據(jù)來源、開展生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)操作培訓(xùn)，助力智慧煉鐵。
設(shè)備為先——設(shè)備四零目標管理成效明顯
設(shè)備穩(wěn)定性決定著生產(chǎn)狀況。燒結(jié)區(qū)域以設(shè)備四零目標管理（運行管理零故障、檢修管理零瑕疵、備件管理零影響、技改管理零缺陷）為主線，不斷強化設(shè)備監(jiān)護，推動精細管理。通過加強對設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督力度確保生產(chǎn)平穩(wěn)可控，確保設(shè)備設(shè)施符合正常運行要求。培養(yǎng)員工形成主動維護、主動保養(yǎng)、主動發(fā)現(xiàn)問題的點檢機制，將重點設(shè)備檢修計劃、隱患整改、備件管理、衛(wèi)生清潔作為日常重點工作，落實獎罰責(zé)任制，以夯實的設(shè)備管理和最佳的設(shè)備運行狀態(tài)為安全生產(chǎn)、降本增效護航。聯(lián)合點檢車間、維檢單位對設(shè)備進行三方檢查，運用設(shè)備智能管理系統(tǒng)開展巡檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患第一時間進行處理，把設(shè)備事故消滅在萌芽階段，提高設(shè)備作業(yè)率，減少非計劃停機帶來的影響和成本浪費，為高爐順行提供有利條件。同時加大已投運超低排放設(shè)施的維護保養(yǎng)，保證設(shè)施使用好、維護好。
管理為要——標準化操作推進指標爭先
嚴抓標準操作，推進指標爭先。一是樹立“一切服務(wù)于高爐”的生產(chǎn)理念，堅持從各個生產(chǎn)過程控制燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，對制定的堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等指標進行跟蹤，及時準確傳遞生產(chǎn)信息，確保生產(chǎn)指標時時處于受控，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。二是充分利用績效手段開展班組比試，使生產(chǎn)組織較好的班組與落后的班組收入適當(dāng)拉開，充分調(diào)動了崗位人員的積極性，激勵暫時落后的班組奮起追趕。實施作業(yè)長、班組長末尾淘汰制，形成比、學(xué)、趕、超的氛圍。三是推行班組生產(chǎn)操作標準化，從每一道環(huán)節(jié)入手，針對每個配比的物料確定基本的操作思路，落實各項標準化作業(yè)和管控措施，將標準傳達至各班組，嚴密監(jiān)控影響生產(chǎn)穩(wěn)定的各個環(huán)節(jié)，做到提前預(yù)判預(yù)控，通過提高質(zhì)量降低內(nèi)返又進一步提升入爐量，提高了生產(chǎn)效率。四是堅持班前工作計劃性部署，班前明確當(dāng)班工作任務(wù)，各項工作細化責(zé)任到人，確保每位職工清晰當(dāng)班工作任務(wù)；班中嚴格落實一班三查，生產(chǎn)過程波動調(diào)整及時迅速，消除因操作失誤造成的各類生產(chǎn)隱患；班后總結(jié)找短板，深入剖析，制定預(yù)防措施，破解一切制約“穩(wěn)產(chǎn)順行”的瓶頸。
（孫成銀、魏大勝、袁勝、任運輝、黃京麗、楊雄、胡江山、王成龍）
