黨的二十大報(bào)告指出，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展綠色化、低碳化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。綠色轉(zhuǎn)型是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的應(yīng)有之義，綠色、低碳、智能、高效是鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要目標(biāo)和方向，隨著國(guó)家“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，陽(yáng)春新鋼鐵鐵前系統(tǒng)不斷強(qiáng)化綠色工藝和技術(shù)的運(yùn)用。近年來(lái)，隨著燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)、環(huán)冷機(jī)余熱梯級(jí)利用技術(shù)、多功能高效環(huán)冷機(jī)、厚料層燒結(jié)技術(shù)及超低排放項(xiàng)目等一系列新技術(shù)、新工藝在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用并取得良好效果，綠色燒結(jié)新發(fā)展格局全面拉開，賦予了綠色、低碳、智能、高效的高質(zhì)量發(fā)展新內(nèi)涵。

創(chuàng)新至上——新技術(shù)新工藝運(yùn)用蹄疾步穩(wěn)

陽(yáng)春新鋼鐵鐵前系統(tǒng)認(rèn)真踐行“雙碳”目標(biāo)，深化綠色低碳應(yīng)有之義，通過(guò)拆除老式環(huán)冷機(jī)，更換環(huán)保型全能水密封環(huán)冷機(jī)，采用余熱分段利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料高效冷卻的同時(shí)環(huán)冷機(jī)零冒塵，廢氣零排放。2023年上半年，燒結(jié)機(jī)經(jīng)大修實(shí)施了熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，通過(guò)風(fēng)機(jī)將環(huán)冷機(jī)的熱空氣除塵后抽至燒結(jié)機(jī)，使料面的氣體溫度由常溫的0-30℃提高至200-230℃，熱量大幅增加，通過(guò)厚料層低水低碳操作，利用蓄熱作用，有效節(jié)約了燃料，將固體燃料降至54公斤/噸以內(nèi)；余熱發(fā)電量達(dá)9500千瓦·時(shí)以上，實(shí)現(xiàn)了高效回收，同時(shí)解決了廢氣無(wú)組織排放的難題。

燒結(jié)區(qū)域穩(wěn)步推進(jìn)超低排放系列項(xiàng)目，通過(guò)前期調(diào)研評(píng)估，對(duì)皮帶機(jī)二次封閉和混合機(jī)、梭式布料濕式除塵進(jìn)行組織改造，對(duì)冒灰漏塵進(jìn)行重點(diǎn)管控，既改變了燒結(jié)車間灰大塵大的刻板印象，也改善了現(xiàn)場(chǎng)崗位工人的工作環(huán)境；組織進(jìn)行氣力輸灰及吸排罐車輸送，既實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸，同時(shí)又將除塵灰配加回收利用，確保燒結(jié)用含鐵料成分的穩(wěn)定和環(huán)保達(dá)標(biāo)。為綠色燒結(jié)發(fā)展邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)，是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來(lái)，圍繞綠色燒結(jié)，煉鐵系統(tǒng)積極貫徹落實(shí)“加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)”的戰(zhàn)略部署，持續(xù)加大基礎(chǔ)研究，不斷加速科技創(chuàng)新步伐，通過(guò)完善創(chuàng)新體系、加大科技投入、注重科技人才隊(duì)伍培養(yǎng)，使得技術(shù)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)?？蒲锌萍柬?xiàng)目《改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能》《預(yù)配料直通生產(chǎn)實(shí)踐與應(yīng)用》獲廣東省冶金科技成果三等獎(jiǎng)，去年以來(lái)，煉鐵系統(tǒng)獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)1項(xiàng)，實(shí)用新型專利授權(quán)41項(xiàng)。

鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持“自我加壓，追求極致，實(shí)現(xiàn)突破”的主基調(diào)，以高爐穩(wěn)順為中心，以綠色燒結(jié)為支撐，緊貼市場(chǎng)，積極創(chuàng)新，實(shí)施低硅燒結(jié)、熔劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化等項(xiàng)目攻關(guān)，增強(qiáng)了提產(chǎn)降耗新動(dòng)力，取得較好的效益。低硅燒結(jié)冶煉有利于降低焦比提高產(chǎn)量。為此，燒結(jié)區(qū)域成立攻關(guān)小組，研判分析歷史數(shù)據(jù)、冶煉參數(shù)等，召開技術(shù)研討，制定燒結(jié)穩(wěn)產(chǎn)降耗“八項(xiàng)措施”，嚴(yán)格執(zhí)行操作方針，燒結(jié)礦硅含量穩(wěn)定在4.9%以內(nèi)，粉化指數(shù)穩(wěn)定在60%以上，燒結(jié)日入爐量保持在10300噸以上，為高爐高效冶煉奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。開展熔劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化攻關(guān)。通過(guò)生熔劑替代熟熔劑，生粉替代比由2022年的36%提高至現(xiàn)在的40%，噸鐵熔劑成本降低10元/噸。針對(duì)煤粉價(jià)格較焦粉價(jià)格性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，使用部分煤粉替代焦粉來(lái)降低燃料成本，噸鐵成本下降0.5元/噸。同時(shí)，燒結(jié)粉塵配加高爐瓦斯灰降低燒結(jié)固體燃耗，噸鐵成本下降3元/噸，年創(chuàng)效1122萬(wàn)元。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵改造

轉(zhuǎn)型為綱——智能建設(shè)點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展引擎

積極推進(jìn)信息化、數(shù)字化、智能化應(yīng)用，以智能制造成熟度四級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)打造燒結(jié)智慧工廠，探索“燒結(jié)工業(yè)大腦”，實(shí)現(xiàn)在安全環(huán)保、生產(chǎn)成本、節(jié)能減排、管理效率等各維度的綜合提升。首先，對(duì)生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，使其與生產(chǎn)更加緊密結(jié)合，通過(guò)大數(shù)據(jù)反映出生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化空間，增強(qiáng)指導(dǎo)生產(chǎn)的能力。其次，完善能源介質(zhì)看板，監(jiān)管整合能源介質(zhì)資源，促進(jìn)降本增效。在設(shè)備智能管控方面，根據(jù)設(shè)備管理的個(gè)性化需求自行開發(fā)設(shè)備管理分析報(bào)表，完善設(shè)備成本報(bào)表、設(shè)備異常月報(bào)表、檢修工單分析等十余份報(bào)表，推行數(shù)據(jù)共享，提升工作效率。在生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)方面，優(yōu)化整合燒結(jié)、原料區(qū)域智能管控系統(tǒng)，梳理區(qū)域報(bào)表，明確指標(biāo)計(jì)算公式及數(shù)據(jù)來(lái)源、開展生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)操作培訓(xùn)，助力智慧煉鐵。

設(shè)備為先——設(shè)備四零目標(biāo)管理成效明顯

設(shè)備穩(wěn)定性決定著生產(chǎn)狀況。燒結(jié)區(qū)域以設(shè)備四零目標(biāo)管理（運(yùn)行管理零故障、檢修管理零瑕疵、備件管理零影響、技改管理零缺陷）為主線，不斷強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)護(hù)，推動(dòng)精細(xì)管理。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督力度確保生產(chǎn)平穩(wěn)可控，確保設(shè)備設(shè)施符合正常運(yùn)行要求。培養(yǎng)員工形成主動(dòng)維護(hù)、主動(dòng)保養(yǎng)、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的點(diǎn)檢機(jī)制，將重點(diǎn)設(shè)備檢修計(jì)劃、隱患整改、備件管理、衛(wèi)生清潔作為日常重點(diǎn)工作，落實(shí)獎(jiǎng)罰責(zé)任制，以夯實(shí)的設(shè)備管理和最佳的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為安全生產(chǎn)、降本增效護(hù)航。聯(lián)合點(diǎn)檢車間、維檢單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行三方檢查，運(yùn)用設(shè)備智能管理系統(tǒng)開展巡檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患第一時(shí)間進(jìn)行處理，把設(shè)備事故消滅在萌芽階段，提高設(shè)備作業(yè)率，減少非計(jì)劃停機(jī)帶來(lái)的影響和成本浪費(fèi)，為高爐順行提供有利條件。同時(shí)加大已投運(yùn)超低排放設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)施使用好、維護(hù)好。

管理為要——標(biāo)準(zhǔn)化操作推進(jìn)指標(biāo)爭(zhēng)先

嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)操作，推進(jìn)指標(biāo)爭(zhēng)先。一是樹立“一切服務(wù)于高爐”的生產(chǎn)理念，堅(jiān)持從各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)制定的堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，及時(shí)準(zhǔn)確傳遞生產(chǎn)信息，確保生產(chǎn)指標(biāo)時(shí)時(shí)處于受控，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。二是充分利用績(jī)效手段開展班組比試，使生產(chǎn)組織較好的班組與落后的班組收入適當(dāng)拉開，充分調(diào)動(dòng)了崗位人員的積極性，激勵(lì)暫時(shí)落后的班組奮起追趕。實(shí)施作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)末尾淘汰制，形成比、學(xué)、趕、超的氛圍。三是推行班組生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化，從每一道環(huán)節(jié)入手，針對(duì)每個(gè)配比的物料確定基本的操作思路，落實(shí)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和管控措施，將標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)至各班組，嚴(yán)密監(jiān)控影響生產(chǎn)穩(wěn)定的各個(gè)環(huán)節(jié)，做到提前預(yù)判預(yù)控，通過(guò)提高質(zhì)量降低內(nèi)返又進(jìn)一步提升入爐量，提高了生產(chǎn)效率。四是堅(jiān)持班前工作計(jì)劃性部署，班前明確當(dāng)班工作任務(wù)，各項(xiàng)工作細(xì)化責(zé)任到人，確保每位職工清晰當(dāng)班工作任務(wù)；班中嚴(yán)格落實(shí)一班三查，生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)調(diào)整及時(shí)迅速，消除因操作失誤造成的各類生產(chǎn)隱患；班后總結(jié)找短板，深入剖析，制定預(yù)防措施，破解一切制約“穩(wěn)產(chǎn)順行”的瓶頸。

（孫成銀、魏大勝、袁勝、任運(yùn)輝、黃京麗、楊雄、胡江山、王成龍）