一、成果摘要

在國家推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略指引下，湘鋼為深入打造“雙一流”產(chǎn)品，充分分析高端特鋼產(chǎn)品研發(fā)的模式及質(zhì)量管理存在的問題，提出了高端特鋼產(chǎn)品構(gòu)建“六化型”產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量管理模式。

湘鋼以“質(zhì)量零缺陷”為指導(dǎo)原則，以“六化型”標(biāo)準(zhǔn)的特鋼產(chǎn)品質(zhì)量管理要求為目標(biāo)，通過“六化型”標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)特鋼質(zhì)量管理理念灌輸，營造良好的“人人重視高質(zhì)量、人人創(chuàng)造高質(zhì)量、人人享受高質(zhì)量”的全員質(zhì)量管理氛圍，倚重“IPD”集成產(chǎn)品研發(fā)模式，全面支撐新的平衡體系。運(yùn)用先進(jìn)的質(zhì)量管理工具和方法，通過多體系融合的質(zhì)量管理體系，增強(qiáng)質(zhì)量管理實(shí)力。完善人才培養(yǎng)機(jī)制，引進(jìn)高端技術(shù)人才，加大智能制造步伐，通過“數(shù)字化、信息化、智能化” 的設(shè)備升級為“零缺陷”特鋼產(chǎn)品質(zhì)量管理提供裝備保障。將“零缺陷”質(zhì)量管理理念衍生到原輔材料和理化檢測環(huán)節(jié)，原輔材料做到精細(xì)管理、理化性能檢測做到精準(zhǔn)精確管理。以達(dá)到特鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)品牌提升、顧客持續(xù)滿意的管理目的。2021年新開發(fā)特鋼產(chǎn)品60多個，特鋼產(chǎn)品合計(jì)銷量146.99萬噸，較實(shí)施前增加了47.39萬噸，創(chuàng)效2.1億元，客戶滿意度91分，比2020年提高0.4分。

二、成果提出的背景

（一）是貫徹落實(shí)國家戰(zhàn)略、適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需要

經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)、推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和高質(zhì)量發(fā)展，是以習(xí)近平同志為核心的黨中央綜合分析世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期和我國發(fā)展階段性特征及其相互作用后做出的重大戰(zhàn)略判斷和戰(zhàn)略部署，三者一脈相承渾然一體。走高質(zhì)量發(fā)展道路，是新時(shí)代賦予我們的新使命。中國經(jīng)濟(jì)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，需要我們在質(zhì)量提升上主動作為，這是時(shí)代要求。

（二）是適應(yīng)外部市場、提升企業(yè)核心競爭力的需要

國內(nèi)鋼鐵市場面臨“三高”形勢——高供給、高需求、高庫存。2020年中國粗鋼產(chǎn)量10.53億噸，同比增長5.2%，首次突破10億噸大關(guān)，產(chǎn)量高企的背后，是需求的快速增長，據(jù)中鋼協(xié)測算，2020年我國粗鋼表觀消費(fèi)量同比增長9%，MYSTEEL顯示鋼材庫存總量處于2000萬噸左右的高位。面對新常態(tài)的挑戰(zhàn)，鋼鐵企業(yè)紛紛調(diào)整戰(zhàn)略，著手優(yōu)化工藝、調(diào)整結(jié)構(gòu)、增加高附加值產(chǎn)品比例，客觀上形成了鋼鐵企業(yè)戰(zhàn)略趨同、產(chǎn)品同質(zhì)化競爭格局。

在行業(yè)環(huán)境快速變化、新冠疫情全球蔓延、國內(nèi)大循環(huán)為主體的大背景下，湘鋼通過認(rèn)真分析論證，認(rèn)識到發(fā)展不能再簡單地走規(guī)模擴(kuò)張之路，必須進(jìn)一步聚焦全方位、全要素、全過程的效率變革上來，在品種、質(zhì)量、服務(wù)、市場反應(yīng)速度上大做文章，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展“高精專特”產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)對市場需求變化的反應(yīng)和調(diào)整能力，提高企業(yè)資源要素配置效率和競爭力。

（三）是構(gòu)建內(nèi)部新平衡體系、走高質(zhì)量發(fā)展的需要

從內(nèi)部看，內(nèi)部工作困難增多。2022年湘鋼本部將構(gòu)建1400 萬噸鋼生產(chǎn)平衡體系，形成新的生產(chǎn)格局，鐵鋼材之間生產(chǎn)銜接將更加剛性，供產(chǎn)銷運(yùn)系統(tǒng)聯(lián)動要求更高，如何確保新平衡體系運(yùn)行穩(wěn)定高效，將全面考驗(yàn)湘鋼內(nèi)部支撐保障能力。環(huán)保治理、城企融合、產(chǎn)線升級等項(xiàng)目全面鋪開，施工組織、安全管理、資金保障等壓力將進(jìn)一步增大。

湘鋼正處于重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，站在邁向“千億收入、百億利潤”企業(yè)的起點(diǎn)上，堅(jiān)定不移走高質(zhì)量發(fā)展道路，是湘鋼適應(yīng)新形勢新要求的戰(zhàn)略抉擇；將湘鋼發(fā)展成全省大型國企高質(zhì)量發(fā)展的一面旗幟，是湘鋼作為省屬國企“排頭兵”的使命擔(dān)當(dāng)，是實(shí)現(xiàn)湘鋼戰(zhàn)略目標(biāo)的現(xiàn)實(shí)需要，更是推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵發(fā)展、打造“百年湘鋼”的必由之路。

三、主要創(chuàng)新點(diǎn)及理論依據(jù)

主要創(chuàng)新點(diǎn)：

1.全面推進(jìn)以“六化”為基礎(chǔ)的特鋼文化，為湘鋼線棒“優(yōu)轉(zhuǎn)特”注魂

2.完善人才培養(yǎng)機(jī)制，引進(jìn)高端技術(shù)人才，提升研發(fā)能力

3.建立建全管理體系，運(yùn)用體系管理思維規(guī)范新產(chǎn)品研發(fā)管理過程

4.依托IPD集成產(chǎn)品研發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)銷、研、產(chǎn)一體化規(guī)劃型管理

5.先進(jìn)技術(shù)為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供核心保障

6.快速精確檢測為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供測量保障

7.原輔料精細(xì)管理為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供材料保障

8.煉鋼、軋鋼工藝技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供關(guān)鍵技術(shù)保障

理論依據(jù)：

全員質(zhì)量管理模式、IPD集成產(chǎn)品研發(fā)模式、“零缺陷”質(zhì)量管理。

四、預(yù)設(shè)目標(biāo)

1.全年成功開發(fā)“六化型”高質(zhì)量新品種＞30個；

2.重點(diǎn)品種噸鋼創(chuàng)效較2020年增加50元/噸。

3.重點(diǎn)品種創(chuàng)效總額較2020年增加＞20000萬元。

五、成果的實(shí)施

（一）全面推進(jìn)以“六化”為基礎(chǔ)的特鋼文化，為湘鋼線棒“優(yōu)轉(zhuǎn)特”注魂。

1.營造氛圍樹理念，轉(zhuǎn)變員工觀念，樹牢“特鋼”思想

公司把質(zhì)量視為生存的“飯碗”，圍繞質(zhì)量主題在全公司上下開展“我與質(zhì)量”大反思、大整改、質(zhì)量征文、演講賽等“頭腦風(fēng)暴”，擰緊“質(zhì)量弦”，增強(qiáng)品牌意識。扎實(shí)深入開展質(zhì)量勞動競賽，在競賽現(xiàn)場設(shè)立“競賽指標(biāo)分解榜”、“競賽達(dá)標(biāo)排行榜”、“競賽明星展示榜”、“競賽獎勵公示榜”等，以質(zhì)量“軟實(shí)力”促進(jìn)質(zhì)量“硬實(shí)力”的提升。引導(dǎo)職工樹立“把本職工作做到極致就是品牌”的理念，大力營造“品牌在身邊、品牌在崗位、品牌在日?！钡牧己梅諊??？朔灿诂F(xiàn)狀、固步自封思想，敢于啃特鋼研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的“硬骨頭”，千方百計(jì)向高附加值產(chǎn)品要效益。增強(qiáng)責(zé)任意識，充分認(rèn)清邁向特鋼需要依靠銷、研、產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動、特鋼生產(chǎn)收益大風(fēng)險(xiǎn)也大的特點(diǎn)，徹底轉(zhuǎn)變“差不多就行”的敷衍態(tài)度，勇挑品種研發(fā)、市場拓展的重?fù)?dān)，在抓質(zhì)量時(shí)不講情面、不搞“下不為例”，營造不折不扣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、把工作做到極致的特鋼文化氛圍。

2.健全機(jī)制，推動特鋼文化落地

特鋼市場入門門檻高，技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高，而且品種數(shù)量多，單個訂單小，對銷、研、產(chǎn)聯(lián)動提出更高要求。公司下大決心抓標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)與行為改進(jìn)，引導(dǎo)職工將特鋼文化“內(nèi)化于心、外化于行”，推動生產(chǎn)研發(fā)、市場運(yùn)營能力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的躍升；強(qiáng)化激勵機(jī)制，提高銷研產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的積極性和創(chuàng)造力，加強(qiáng)以專業(yè)帶頭人為代表的人才隊(duì)伍建設(shè)，為加快“雙一流”建設(shè)、線棒材邁向特鋼提供有力支撐；精心制作特鋼宣傳視頻，設(shè)計(jì)特鋼產(chǎn)品宣傳冊，以特鋼產(chǎn)品介紹、終端產(chǎn)品展示、湘鋼特鋼文化、職工語錄等為主要內(nèi)容的文化建設(shè)落地，全方位展示特鋼形象，提升特鋼品牌價(jià)值和行業(yè)影響力。

（二）完善人才培養(yǎng)機(jī)制，引進(jìn)高端技術(shù)人才，提升研發(fā)能力

1.完善人才培養(yǎng)機(jī)制，促進(jìn)線棒技術(shù)進(jìn)步

湘鋼大力倡導(dǎo)“三個第一”人才觀念，即人才資源是推進(jìn)湘鋼高質(zhì)量發(fā)展的第一資源、人才培養(yǎng)是打造“百年湘鋼”的第一支撐、黨政“一把手”是人才培養(yǎng)第一責(zé)任人。堅(jiān)持深入解放思想,打造高素質(zhì)管理人才。堅(jiān)持加大人才引進(jìn)力度，多途徑培養(yǎng)人才技能，持續(xù)優(yōu)化職工隊(duì)伍技能結(jié)構(gòu)，目前中高技能人才占比39%。堅(jiān)持激勵創(chuàng)新創(chuàng)造，持續(xù)培養(yǎng)高科技人才。堅(jiān)持弘揚(yáng)工匠精神，大力培養(yǎng)高技能人才。依托省市平臺，在公司新建2-3個技能大師工作室，用于技能人才建設(shè)和培養(yǎng)。

2.聘請知名專家團(tuán)隊(duì)，特鋼品種研發(fā)取得重要突破

聘請行業(yè)知名的特鋼專家團(tuán)隊(duì)，利用專家們的工作經(jīng)驗(yàn)，在市場客戶開拓方面提供了強(qiáng)有力的支撐，在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)及工藝制定上給予了關(guān)鍵性指導(dǎo)，促進(jìn)品種研發(fā)的快速實(shí)現(xiàn)。使湘鋼產(chǎn)品快速進(jìn)入汽車用彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼、非調(diào)鋼等特鋼產(chǎn)品市場，并成功開發(fā)了多家新客戶，產(chǎn)品品牌效益日益彰顯。

（三）建立建全管理體系，運(yùn)用體系管理思維規(guī)范新產(chǎn)品研發(fā)管理過程

1.建立建全多體系融合的質(zhì)量管理體系

目前湘鋼已建立信息化和工業(yè)化融合管理體系、能源管理體系ISO 50001、質(zhì)量管理體系ISO 9001(GB/T19001)、環(huán)境管理體系ISO14001(GB/T 24001)、汽車用鋼體系IATF 16949、測量ISO 10012(GB/T 19022)、職業(yè)健康安全管理體系ISO 45001(GB/T 45001)、軍友武器質(zhì)量管理體系GJB9001、APIQ1等九大管理體系，管理體系建設(shè)已取得了重大進(jìn)展。持續(xù)開展多體系聯(lián)合內(nèi)審和管理評審，堅(jiān)持“日監(jiān)控、周總結(jié)、月分析”體系流程管理，不斷提高公司貫標(biāo)體系的適宜性、充分性、有效性和符合性。這都是湘鋼實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展道路的基礎(chǔ)。

2.汽車用鋼五大核心工具在新產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用

借鑒五大工具在汽車用鋼的應(yīng)用，湘鋼將其運(yùn)用到新產(chǎn)品研發(fā)上來，解決了新產(chǎn)品研發(fā)過程的很多問題。

（四）依托IPD集成產(chǎn)品研發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)銷、研、產(chǎn)一體化規(guī)劃型管理

湘鋼引進(jìn)IPD集成產(chǎn)品研發(fā)模式，為新產(chǎn)品研發(fā)和市場推廣打通銷售、研發(fā)、生產(chǎn)幾個環(huán)節(jié)中的壁壘，取得了不錯的成績。IPD模式使項(xiàng)目組“責(zé)-權(quán)-利”更加統(tǒng)一；有利于項(xiàng)目組從“事務(wù)性”工作中解放出來，集中精力“沖鋒陷陣”；更有利于實(shí)施IPD項(xiàng)目組之間的“賽馬機(jī)制”，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)勝劣汰”。

（五）先進(jìn)技術(shù)為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供核心保障

1.充分利用模擬軟件先期計(jì)算掌握特鋼產(chǎn)品關(guān)鍵特性

湘鋼通過與鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)等高校和研究機(jī)構(gòu)合作，在產(chǎn)品開發(fā)前期充分利用Thermo-Calc、FactSage、JMatPro等熱力學(xué)軟件對特鋼的產(chǎn)品特性、冶煉及軋制過程控制關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行模擬計(jì)算，獲得包括精煉渣系控制、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（即C曲線）、產(chǎn)品金相組織、力學(xué)性能等在內(nèi)的產(chǎn)品關(guān)鍵特性，為線棒材特鋼新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供理論支撐，進(jìn)一步縮短特鋼產(chǎn)品開發(fā)到穩(wěn)定生產(chǎn)的周期。

2.充分利用裝備優(yōu)勢提升線棒材特鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平

擁有高品質(zhì)的煉鋼裝備及鋼坯表面處理設(shè)備、擁有兩條高速線材生產(chǎn)線和一條大盤卷/高速線材生產(chǎn)線，擁有精品中小棒特鋼生產(chǎn)線及全國先進(jìn)的大棒生產(chǎn)線以及多條棒材內(nèi)外部探傷生產(chǎn)線。裝備優(yōu)勢加上工藝不斷優(yōu)化，快速提升線棒特鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到“六化”要求。

3.“數(shù)字化、信息化、智能化”升級，提升生產(chǎn)精細(xì)化水平

湘鋼建設(shè)了“ERP 數(shù)據(jù)中心、生產(chǎn)指揮中心、設(shè)備能源中心”三大數(shù)據(jù)中心和“基礎(chǔ)辦公支撐平臺、智能生產(chǎn)運(yùn)營平臺、智慧生活服務(wù)平臺”三大基礎(chǔ)工程建設(shè)，繼續(xù)推廣“AI+機(jī)器人”運(yùn)用，為打造智慧產(chǎn)線、推進(jìn)全流程智能化改造奠定基礎(chǔ)。采用了自動化技術(shù)和裝備升級置換，逐步實(shí)現(xiàn)工廠操作集中化、設(shè)備運(yùn)行自動化、高危崗位無人化。重點(diǎn)打造了“智能庫房管理”“五米板廠全自動軋鋼”等示范應(yīng)用場景，建設(shè)了高線廠電氣集控中心、五米板廠智慧中心、寬厚板廠煉鋼集控中心、煉鋼廠煉鋼集控中心、煉鋼廠連鑄集控中心，以數(shù)字化方式嵌入企業(yè)全流程生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)，建設(shè)鋼鐵行業(yè)“燈塔工廠”。“湘鋼5G智慧工廠”項(xiàng)目成功入選工信部5G 案例集，公司榮獲湖南省第一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范工廠稱號。

4.信息系統(tǒng)升級改造，提升企業(yè)管理效率

湘鋼建設(shè)了線棒MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、LIMS系統(tǒng)、產(chǎn)銷系統(tǒng)、原燃料管理等信息系統(tǒng)及生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)。同時(shí)，通過對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行智能化改造提升，實(shí)現(xiàn)了原燃輔料進(jìn)廠-生產(chǎn)制造過程-產(chǎn)品檢化驗(yàn)-發(fā)運(yùn)全過程的質(zhì)量跟蹤管理。為提高線棒材質(zhì)量和新產(chǎn)品開發(fā)提供了有力支撐。

（六）快速精確檢測管理為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供測量保障

1.開展理化檢測及時(shí)率攻關(guān)。檢測及時(shí)率整體大幅提高，在線檢測220秒內(nèi)發(fā)送數(shù)據(jù)比例穩(wěn)定在了65%以上，綜合檢測及時(shí)率達(dá)到94%以上。

2.配合公司新材料使用、品種研發(fā)、配煤配礦、固廢利用等工作，完成高標(biāo)軸承鋼用硅鐵中低鈦含量測定、鋼中低氧分析技術(shù)、轉(zhuǎn)爐石墨球檢測方法、高純石墨碳材和低氮類石墨增碳劑中氮元素分析檢測方法、燒結(jié)脫硫漿液化學(xué)成分檢測方法等分析技術(shù)的開發(fā)。

（七）原輔料精細(xì)管理為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供材料保障

對原輔料制定了不同的管理措施，如對鐵水、廢鋼、合金、石灰等造渣料、結(jié)晶器保護(hù)渣等原輔料根據(jù)合金元素及有害元素含量進(jìn)行分級、分類管理、分區(qū)域堆放，對不同種類的合金根據(jù)每批次進(jìn)料的有害元素檢測情況進(jìn)行分類管理，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)不同鋼種產(chǎn)品質(zhì)量和有害元素的要求進(jìn)行選用，有效確保了“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)對原輔料的要求。

（八）工藝技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新為“六化型”特鋼產(chǎn)品開發(fā)提供關(guān)鍵技術(shù)保障

1.煉鋼工藝技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新

通過優(yōu)化“合金加入模型”，有效提升成分合格率和穩(wěn)定性，窄成分綜合命中率穩(wěn)定在95%以上。通過如下大包加蓋、動態(tài)輕重壓下等主要技術(shù)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)低過熱度澆注、降低鑄流間溫度差、改善鑄坯斷面等軸晶及柱狀晶分布區(qū)域，改善成分偏析。從原料、耐材、精煉渣系、中包流場及保護(hù)澆注等全程進(jìn)行控制，形成了15項(xiàng)核心技術(shù)，有效降低鋼中氣體含量，提高了夾雜物控制水平。

2.軋鋼工藝技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新

通過嚴(yán)格控制加熱爐加熱溫度及在爐時(shí)間、高壓水除鱗技術(shù)、軋線精度的持續(xù)監(jiān)控調(diào)整、線材熱眼（HotEye）設(shè)備及棒材在線表面檢測儀實(shí)時(shí)檢測鋼材表面質(zhì)量、線材產(chǎn)品外包裝防護(hù)、棒材產(chǎn)品表面漏磁探傷并對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進(jìn)行修磨處理、產(chǎn)品吊裝及運(yùn)輸過程防護(hù)等措施，杜絕表面缺陷出廠。通過提高KOCKS三輥軋機(jī)使用、優(yōu)化軋制孔型設(shè)計(jì)、軋制過程中線檢的運(yùn)用、高精度尺寸控制管理制度等措施，生產(chǎn)出高尺寸精度的產(chǎn)品。開發(fā)了全流程軋鋼溫度精準(zhǔn)控制評價(jià)模型，開展奧氏體穩(wěn)定性控制和平衡組織轉(zhuǎn)變精準(zhǔn)控制技術(shù)研究，開展控制軋制技術(shù)攻關(guān)使產(chǎn)品獲得均勻的組織和良好的綜合性能。

六、實(shí)施效果

（一）經(jīng)濟(jì)效益明顯

成果創(chuàng)效總額＝2021年重點(diǎn)品種銷量×（重點(diǎn)品種噸鋼創(chuàng)效增量-重點(diǎn)品種噸鋼內(nèi)部損失增量-重點(diǎn)品種噸鋼外部損失增量）

＝146.99×[131.68-（-10.11）-（-1.23）]≈21023（萬元）。

（二）管理效益顯著

1.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量指標(biāo)大幅提升

2.產(chǎn)品品質(zhì)品牌大幅提升，新產(chǎn)品開發(fā)、重點(diǎn)客戶認(rèn)證取得重大突破。新開發(fā)60多個新品種，開發(fā)定制化個性產(chǎn)品178個，通過卡特彼勒、惠州日鐵、賀爾碧格、貴陽中車、北京新光凱樂、東風(fēng)、長安、吉利、通用等40余家高端客戶審核和產(chǎn)品認(rèn)證。

3.顧客滿意度提升:2021年湘鋼顧客滿意度綜合評分為91分（滿分100分），較2020年提升0.4分。

4.專利成果豐碩。2021年，湘鋼獲得國家授權(quán)專利38項(xiàng)，其中：發(fā)明專利11項(xiàng)，實(shí)用新型專利27項(xiàng)。其中本管理創(chuàng)新項(xiàng)目獲得的相關(guān)發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利12項(xiàng)。

（三）社會效益突出

1.人均收入和勞動生產(chǎn)率雙提升；

2.運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良率雙下降；

3.發(fā)揮了較好的綠色低碳減排效應(yīng)

（四）示范效益增加

1.制定、修訂多個《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

2.對鋼鐵產(chǎn)品高質(zhì)量要求的細(xì)化。各鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)的方向也是朝向“六化型”產(chǎn)品方向。

3.本管理創(chuàng)新項(xiàng)目的做法，其它鋼鐵企業(yè)可以參考借鑒。