今年以來(lái)，公司上下同頻共振，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變思維模式，打破“保守”思想，探索技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)動(dòng)職工積極性，多措并舉充分挖掘全工序降本空間，彰顯冀鋼人的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。冀鋼新區(qū)煉鋼廠副廠長(zhǎng)馬建楠多次在會(huì)上強(qiáng)調(diào)降本增效的重大意義和任務(wù)目標(biāo)，及時(shí)排解職工的疑慮和困擾，激勵(lì)大家堅(jiān)定信心，立足本崗“降成本、提效率、增效益”，上下同欲，共克時(shí)艱。
通過(guò)“走出去、引進(jìn)來(lái)”等方式，切實(shí)做好降本增效各項(xiàng)工作。先后組織煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間爐長(zhǎng)、搖爐工到兄弟單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。強(qiáng)化材料性價(jià)比管理，在同等效果下材料性價(jià)比優(yōu)化選擇，以低價(jià)料替代部分高價(jià)物料。廠區(qū)內(nèi)廢鋼不足，鋼鐵料消耗中鐵水占比高，熱量富余，造渣料生料價(jià)格低同時(shí)可以平衡熱量，用生料代替部分熟料，保證渣料成分，降低渣料成本。員工利用生產(chǎn)間隙自制擋渣塞，大大降低了擋渣塞外購(gòu)成本。擊中要點(diǎn)，合理物料結(jié)構(gòu)
以轉(zhuǎn)爐、連鑄為主線，苦練內(nèi)功，深度挖潛。近期，煉鋼廠結(jié)合上半年的指標(biāo)完成情況對(duì)鋼鐵料消耗、合金消耗、溶劑消耗以及各項(xiàng)能源指標(biāo)進(jìn)行了深入剖析，針對(duì)當(dāng)前存在痛點(diǎn)，制定了新的攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)措施，在保障轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，每一爐精準(zhǔn)計(jì)算當(dāng)爐渣料的加入情況，利用富余熱量配加返礦、燒結(jié)礦，提高含鐵原料的使用量；同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉渣中的氧化鎂、氧化鐵以及堿度進(jìn)行了調(diào)整，實(shí)現(xiàn)護(hù)爐的同時(shí)減少爐渣帶走的金屬量。為應(yīng)對(duì)廢鋼緊張局面，煉鋼廠鼓勵(lì)轉(zhuǎn)爐及各車間對(duì)廢鋼和渣鐵自主回收，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則，按照渣鐵回收噸數(shù)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有效降低了鋼鐵料消耗。優(yōu)化工藝，嚴(yán)抓重點(diǎn)崗位操作
生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)點(diǎn)，都是利潤(rùn)的產(chǎn)出點(diǎn)，同時(shí)也可能是成本的浪費(fèi)點(diǎn)。煉鋼廠緊盯計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，在此基礎(chǔ)上重新核定各工序鋼鐵料消耗指標(biāo)，做到爐爐清、班班算，并不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉工藝技術(shù)，杜絕事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐車間強(qiáng)化煉鋼工槍位控制，合理提高終點(diǎn)碳含量、保證好爐型減少噴濺；連鑄車間優(yōu)化大包工和拉鋼工操作，技術(shù)科每天不定期檢查渣層厚度，測(cè)量中包澆余，要求大包澆凈、中包拉凈，嚴(yán)格控制澆余量，嚴(yán)格控制坯頭、坯尾量，全力降廢減損；提高成坯率、定尺比，針對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)消耗異常，要求班后立即組織分析，提出整改措施并落實(shí)考核，對(duì)于執(zhí)行力較差的班組，由廠長(zhǎng)親自牽頭組織約談當(dāng)班調(diào)度系統(tǒng)。集思廣益，全力推進(jìn)技改項(xiàng)目
深入實(shí)施技改，有效降低能源介質(zhì)消耗。轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙道蒸汽替代氮?dú)飧脑?，每天可?jié)約氮?dú)?萬(wàn)m3；除塵操作臺(tái)合并改造，實(shí)現(xiàn)了崗位崗位優(yōu)化；轉(zhuǎn)爐氮?dú)夤苈犯脑?，?shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)爐吹煉聯(lián)鎖，降低了氮?dú)庀?；大包熱修區(qū)液壓站油泵電機(jī)自動(dòng)控制改造，每天可節(jié)電132度；鑄泵房階梯水循環(huán)利用改造，改造后節(jié)水約0.1m3/t；煤氣柜水封外排水項(xiàng)目改造后可回收廢水約70m3/天；重視大功率設(shè)備使用峰谷時(shí)段的調(diào)節(jié)，有效降低了電耗。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。在今后的工作中，新區(qū)煉鋼廠將繼續(xù)立足實(shí)際、精準(zhǔn)發(fā)力，以降本增效為抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通過(guò)開展技術(shù)改造、修舊利廢、優(yōu)化配置等措施，全方位推進(jìn)降本增效工作走深走實(shí)，為冀鋼早日實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量！
