為全面提升六鋼精益化管理水平，提高全員精益化管理的參與度。9月24-25日六鋼集團(tuán)增長(zhǎng)商學(xué)院舉行首次精益管理理念導(dǎo)入培訓(xùn)，活動(dòng)特邀中旭教育資深培訓(xùn)專家項(xiàng)有程現(xiàn)場(chǎng)授課。六鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部室、生產(chǎn)單位管理者和技術(shù)人員共計(jì)70余人參加培訓(xùn)。

培訓(xùn)從精益生產(chǎn)來源進(jìn)行講述，介紹了精益生產(chǎn)的產(chǎn)生歷程與蛻變史。精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式，是豐田公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中的時(shí)間，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式，被許多企業(yè)用于流程化，是實(shí)現(xiàn)成本最低化和利潤(rùn)最大化的管理手段。

如今鋼鐵行業(yè)處于嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)下行階段，企業(yè)實(shí)行精益管理成為必然選擇。培訓(xùn)課上，項(xiàng)有程重點(diǎn)講解了豐田文化、八大浪費(fèi)、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）、快速換模、目視化管理等方面內(nèi)容。

培訓(xùn)過程中，項(xiàng)有程提供了大量工具與方法，通過例舉先進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)踐案例，實(shí)施精益前后比對(duì)取得成效進(jìn)行分享，并多次提到精益管理思維應(yīng)滲透到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行、技術(shù)管理、庫(kù)存管理、資金管理、設(shè)備管理等各個(gè)方面。要持續(xù)運(yùn)用精益管理方法，消除業(yè)務(wù)流程中資源和時(shí)間的浪費(fèi)，持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程及管理措施，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率與效益的有效提升。

學(xué)習(xí)是為了改變，學(xué)習(xí)更是為了轉(zhuǎn)化與輸出。希望全體參訓(xùn)人員通過學(xué)習(xí)精益管理理念和方法，不斷改善管理能力，建立質(zhì)量改進(jìn)及效率提升意識(shí)，以具體項(xiàng)目的有效開展促進(jìn)公司精益管理水平的穩(wěn)步提升。深入挖掘公司核心潛能與優(yōu)勢(shì)，通過查漏洞、補(bǔ)短板的方式，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程與管理機(jī)制的持續(xù)改善與變革，有助于降低成本、提升資源使用效率，提高質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。