為全面提升六鋼精益化管理水平，提高全員精益化管理的參與度。9月24-25日六鋼集團增長商學院舉行首次精益管理理念導入培訓，活動特邀中旭教育資深培訓專家項有程現(xiàn)場授課。六鋼集團領(lǐng)導、各職能部室、生產(chǎn)單位管理者和技術(shù)人員共計70余人參加培訓。

培訓從精益生產(chǎn)來源進行講述，介紹了精益生產(chǎn)的產(chǎn)生歷程與蛻變史。精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式，是豐田公司所創(chuàng)造的一套進行生產(chǎn)管理的方式，以消除浪費、降低成本為目的，以準時化和自動化為支柱，以改善活動為基礎(chǔ)，通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費來縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中的時間，提升企業(yè)競爭力的生產(chǎn)方式，被許多企業(yè)用于流程化，是實現(xiàn)成本最低化和利潤最大化的管理手段。

如今鋼鐵行業(yè)處于嚴峻經(jīng)濟下行階段，企業(yè)實行精益管理成為必然選擇。培訓課上，項有程重點講解了豐田文化、八大浪費、全面生產(chǎn)維護（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）、快速換模、目視化管理等方面內(nèi)容。

培訓過程中，項有程提供了大量工具與方法，通過例舉先進鋼鐵企業(yè)實踐案例，實施精益前后比對取得成效進行分享，并多次提到精益管理思維應(yīng)滲透到企業(yè)生產(chǎn)運行、技術(shù)管理、庫存管理、資金管理、設(shè)備管理等各個方面。要持續(xù)運用精益管理方法，消除業(yè)務(wù)流程中資源和時間的浪費，持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程及管理措施，實現(xiàn)企業(yè)效率與效益的有效提升。

學習是為了改變，學習更是為了轉(zhuǎn)化與輸出。希望全體參訓人員通過學習精益管理理念和方法，不斷改善管理能力，建立質(zhì)量改進及效率提升意識，以具體項目的有效開展促進公司精益管理水平的穩(wěn)步提升。深入挖掘公司核心潛能與優(yōu)勢，通過查漏洞、補短板的方式，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程與管理機制的持續(xù)改善與變革，有助于降低成本、提升資源使用效率，提高質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)公司持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。