一、爐外精煉的概述

爐外精煉，是把轉(zhuǎn)爐或電爐初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)，進(jìn)行脫氧、脫碳、脫硫、去氣、去除非金屬夾雜物并調(diào)整鋼液成分及溫度，以達(dá)到進(jìn)一步冶煉目的的煉鋼工藝。也就是將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)部分或全部地轉(zhuǎn)移到鋼包或其他容器中進(jìn)行，把一步煉鋼法變?yōu)閮刹綗掍摲?，即初煉＋精煉。?guó)外也稱之為二次精煉、二次煉鋼或者鋼包冶金。

二、爐外精煉的任務(wù)

在現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)流程中，爐外精煉的主要任務(wù)是：

（1）降低鋼中0、S、H、N和夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的力學(xué)性能。

（2）調(diào)整鋼液溫度到澆注要求的溫度范圍內(nèi)，減小鋼包內(nèi)鋼液的溫度梯度。

（3）深度脫碳，滿足低碳或超低碳鋼的冶煉要求。

（4）微調(diào)合金成分且控制在較窄的范圍內(nèi)，并使其分布均勻，盡量降低合金的消耗，以提高合金回收率。

（5）作為煉鋼與連鑄間的緩沖，提高煉鋼車間整體效率。

爐外精煉設(shè)備一般要求具有：熔池?cái)嚢韫δ堋⒕珶捁δ?、溫度控制功能、合金化功能、生產(chǎn)調(diào)節(jié)功能。目前還沒有任何一種爐外精煉方法能完成上述所有任務(wù)，某一種精煉方法只能完成其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)任務(wù)。由于各廠條件和冶煉鋼種不同，一般是根據(jù)不同需要配備多種爐外精煉設(shè)備。

三、爐外精煉的手段

爐外精煉手段主要有：渣洗、攪拌、真空（或氣體稀釋）、加熱（調(diào)溫）和噴吹等五種，此外還有連鑄中間包的過濾。目前各種爐外精煉方法都是這五種精煉手段的不同組合，采用一種或幾種手段組成一種爐外精煉方法。

（1）渣洗：將事先配好的合成渣倒入鋼包內(nèi)，借出鋼時(shí)鋼流的沖擊作用，使鋼液與合成渣充分混合，從而完成脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。

（2）攪拌：通過攪拌擴(kuò)大反應(yīng)界面，加速反應(yīng)過程，提高反應(yīng)速度。攪拌方法主要有吹氬攪拌、電磁攪拌等。

（3）真空：將鋼水置于真空室內(nèi)，由于真空作用使反應(yīng)向生成氣相方向移動(dòng)，達(dá)到脫氣、脫氧、脫碳等目的。

（4）加熱：調(diào)節(jié)鋼水溫度的一種重要手段，使煉鋼與連鑄更好地銜接。加熱方法主要有電弧加熱、化學(xué)熱法等。

（5）噴吹：將反應(yīng)劑加入鋼液內(nèi)的一種手段，噴吹的冶金功能取決于精煉劑的種類，以完成脫碳，脫硫，合金化和控制非金屬夾雜物形態(tài)等精煉任務(wù)。