近日，東特股份召開(kāi)6S-TPM精益管理第3年度第4期輔導(dǎo)總結(jié)會(huì)，對(duì)近期6S-TPM管理工作進(jìn)行總結(jié)，對(duì)下一步6S-TPM管理工作提出要求，為7月份6S競(jìng)賽、設(shè)備系統(tǒng)競(jìng)賽優(yōu)秀單位頒發(fā)羚羊旗。

會(huì)上，東特股份公司辦公室作6S精益管理推進(jìn)工作總結(jié)；動(dòng)力設(shè)備環(huán)保處作設(shè)備組和大環(huán)境組工作總結(jié)；第二軋鋼廠對(duì)本單位星級(jí)車間推進(jìn)工作開(kāi)展情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流；煉鐵廠對(duì)本單位設(shè)備TPM推進(jìn)工作開(kāi)展情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流；第一軋鋼廠就下一步如何做好分廠6S-TPM管理工作進(jìn)行表態(tài)發(fā)言；顧問(wèn)老師星之輝梁峰老師做本期輔導(dǎo)報(bào)告。

東特股份總經(jīng)理華德明在講話中指出——

通過(guò)本階段6S工作開(kāi)展，取得了一定成績(jī)，但仍存在著一些問(wèn)題和不足，6S工作不是短期行為，應(yīng)是一項(xiàng)常抓不懈的工作。特別是針對(duì)當(dāng)前社會(huì)需要、超低排及環(huán)保要求情況下，我們更應(yīng)該抓好6S工作。華德明同時(shí)也指出了很多改善后的亮點(diǎn)，如雙高線軋輥間通過(guò)這次打造，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、井然有序，各類物料、備件整齊擺放、統(tǒng)一規(guī)整，各功能區(qū)明確，實(shí)用性高。如大型材車間的整體提升，通過(guò)車間管理者一步步策劃，強(qiáng)化內(nèi)部管理機(jī)制，層層分解任務(wù)，逐級(jí)跟進(jìn)落實(shí)，從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備恢復(fù)、生產(chǎn)安全等各方面進(jìn)行打磨，逐步去改善提升，進(jìn)而促進(jìn)車間全員素養(yǎng)提高，打造出一個(gè)光亮明潔、安全舒適的工作場(chǎng)所。

結(jié)合目前現(xiàn)狀，華德明提出以下幾點(diǎn)要求——

第一，做好整體策劃工作。6S-TPM管理打造過(guò)程中，一定要有前期總體策劃工作，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況去研究，合理布局，嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)，切忌盲目打造，要因地制宜，充分利用現(xiàn)有資源，通過(guò)利舊、改造等方式開(kāi)展打造工作。打造的成果要易于固化、能夠長(zhǎng)效保持。一辦四組要根據(jù)公司計(jì)劃進(jìn)行跟蹤、指導(dǎo)，好的成果要分享到各單位借鑒學(xué)習(xí)，存在問(wèn)題的要做好通報(bào)，落實(shí)考核責(zé)任。

第二，做好清理、整頓工作。各單位要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行一次徹底清理工作。現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)用物、閑置備件、生產(chǎn)物料等要一一分類，無(wú)用物品要徹底清理，閑置備件要做好返庫(kù)工作，生產(chǎn)物料要根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行定置管理。設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象也要做好整治，從大環(huán)境改善、跑冒滴漏治理、油品管理、液壓設(shè)施治理等方面深入排查，拿出整改計(jì)劃。要利用兩個(gè)月的時(shí)間完成整理、整頓工作。

第三，領(lǐng)導(dǎo)帶頭工作。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)6S工作做好跟蹤，帶好隊(duì)。尤其是分廠一把手，不要只會(huì)開(kāi)會(huì)布置，要親自跟蹤、落實(shí)，起到帶頭作用。要分配好班子領(lǐng)導(dǎo)工作職能，不要再出現(xiàn)一把手說(shuō)了不做，其他人說(shuō)了不算的現(xiàn)象。車間主任層級(jí)更要負(fù)起責(zé)任，做好承上啟下工作。落實(shí)好本區(qū)域內(nèi)6S工作推進(jìn)，帶頭親自規(guī)劃，親自布局，親自檢查。

第四，做好“回頭看”工作。要時(shí)常對(duì)過(guò)往打造的區(qū)域進(jìn)行回頭看，要堅(jiān)持固化。要通過(guò)公司紅旗評(píng)比、6S-TPM競(jìng)賽評(píng)比等手段，真實(shí)的反應(yīng)出各分廠的問(wèn)題。反反復(fù)復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，就是日常工作中管理不到位的體現(xiàn)。對(duì)于打造亮點(diǎn)、打造痕跡丟失的現(xiàn)象，分廠內(nèi)部要做好整治工作，付出的辛勞不能說(shuō)沒(méi)就沒(méi)。要珍惜我們付出的勞動(dòng)，珍愛(ài)我們的成果。

第五，做好TPM管理。目前在減少設(shè)備故障率上還要進(jìn)一步做功，提升現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理水平，設(shè)備條線要運(yùn)用好TPM管理平臺(tái)，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理，要對(duì)標(biāo)先進(jìn)成員企業(yè)好的做法和經(jīng)驗(yàn)，全力貫徹落實(shí)下去。

最后，要通過(guò)6S管理，實(shí)現(xiàn)公司安全生產(chǎn)順行、工作環(huán)境及人員精神面貌的轉(zhuǎn)變。做好精益管理，讓整潔有序的作業(yè)環(huán)境成為提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的銳利武器，進(jìn)而提高公司的綜合實(shí)力，讓公司煥發(fā)出新的更強(qiáng)的生命力。