高爐原燃料供應(yīng)系統(tǒng)提升應(yīng)用實(shí)踐

薛偉峰

（陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠）

摘 要：對(duì)龍鋼煉鐵廠5座高爐原燃料供料系統(tǒng)進(jìn)行了總結(jié)。通過(guò)高爐爐后槽下高架倉(cāng)物料品種調(diào)整、供料系統(tǒng)技改、球團(tuán)礦與塊礦料場(chǎng)裝車(chē)混配、提高皮帶運(yùn)料能力、減少焦炭品種、提高燒結(jié)礦堿度及降低返礦等多項(xiàng)措施，提升了高爐原燃料供料系統(tǒng)能力，實(shí)現(xiàn)了高爐原燃料供料系統(tǒng)平衡供料的目的。

關(guān)鍵詞：高爐；原燃料；供料

1 概述

近年來(lái)隨著高爐冶煉強(qiáng)度的提升，高爐產(chǎn)量由21500噸/日到24000噸/日的節(jié)節(jié)提升。高爐全面釋放產(chǎn)能及燃料品種增加，高爐原燃料供料系統(tǒng)出現(xiàn)緊張，制約高爐生產(chǎn)。通過(guò)高爐高架倉(cāng)物料品種調(diào)整、供料系統(tǒng)技改、球團(tuán)礦與塊礦料場(chǎng)裝車(chē)混配、提高皮帶運(yùn)料能力、提高燒結(jié)礦堿度及降低返礦等多項(xiàng)措施，解決了高爐原燃料供料系統(tǒng)矛盾，實(shí)現(xiàn)了高爐原燃料供料系統(tǒng)平衡供料的目的。

2 高爐所用原燃料及高架倉(cāng)、地倉(cāng)基本情況

2.1高爐所用原燃料

2.1.1高爐所用焦炭

龍鋼1#-5#高爐使用的焦炭為一級(jí)焦炭。主要以附近海燕焦廠、煤化焦廠、合力焦炭和中匯焦場(chǎng)四家焦炭為主流焦炭，占比70%左右，補(bǔ)充主流及非主流焦炭30%為附近山西區(qū)域焦炭。汽運(yùn)進(jìn)購(gòu)焦炭按天分類分垛堆放，煤化焦炭進(jìn)購(gòu)為管帶運(yùn)輸，按天分倉(cāng)進(jìn)購(gòu)堆放。高爐焦炭用料原則標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行吃舊堆新、按品種廠家分倉(cāng)供應(yīng)高爐的原則，日需用量9400噸。

2.1.2高爐所用燒結(jié)礦

龍鋼1#-5#高爐燒結(jié)礦使用，265m2燒結(jié)礦供應(yīng)1#、2#高爐、400m2燒結(jié)礦供應(yīng)3#、4#高爐、450m2燒結(jié)礦供應(yīng)5#高爐，富裕燒結(jié)礦供應(yīng)1-4#高爐，日需班產(chǎn)礦42000噸。

2.1.3高爐所用球團(tuán)礦、塊礦

龍鋼1#-5#高爐球團(tuán)礦使用自產(chǎn)球團(tuán)礦，日需球團(tuán)礦5000噸；塊礦為國(guó)外進(jìn)口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉(cāng)前進(jìn)行過(guò)篩篩分，日需篩后塊礦5000噸。

2.2高爐高架倉(cāng)及地倉(cāng)、煤化管帶倉(cāng)參數(shù)

龍鋼1#2#高爐（1280 m3）、3#-5#高爐（1800 m3）高架倉(cāng)及地倉(cāng)、煤化管帶參數(shù)見(jiàn)表1、表2。

表1 高爐高架倉(cāng)參數(shù)

表2 高爐地倉(cāng)、煤化管帶參數(shù)

3.1 調(diào)整高架倉(cāng)物料品種3 解決供料系統(tǒng)瓶頸矛盾的措施

通過(guò)調(diào)整各高爐高架倉(cāng)原料品種，燒結(jié)礦根據(jù)中間倉(cāng)庫(kù)存量及供料線路隨時(shí)調(diào)配，固定單座燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦供應(yīng)倉(cāng)及燒結(jié)礦混入倉(cāng)，既保障各爐燒結(jié)礦供應(yīng)又解決了爐后燒結(jié)礦取樣考核單座燒結(jié)機(jī)及提供入爐單燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦理化指標(biāo)。解決了1#、2#高爐增加礦批后的供料矛盾，減少了供料頻次及倒翻板次數(shù)，節(jié)省了供料時(shí)間，提高了供料線路利用率，各高爐高架倉(cāng)原料品種調(diào)整前后見(jiàn)表3、表4。

3.2 高爐供料系統(tǒng)設(shè)備技改

（1）對(duì)各系統(tǒng)咽喉部位的溜槽進(jìn)行了加寬及角度調(diào)整，防止大塊料堵塞溜槽發(fā)生事故；對(duì)各溜槽口落料點(diǎn)進(jìn)行改造，保證落料點(diǎn)在運(yùn)料皮帶的中間部位，防止運(yùn)料皮帶跑偏發(fā)生事故。

（2）在二系統(tǒng)4#皮帶機(jī)尾與東邊KJ2皮帶機(jī)頭增加溜槽1個(gè)，450m2燒結(jié)機(jī)富裕燒結(jié)礦給3#-4#高爐過(guò)料時(shí)，利用臨時(shí)停用的東邊KJ2皮帶給1#-2#爐供應(yīng)煤化管帶筒倉(cāng)焦炭，保證了1#-2#爐管帶筒倉(cāng)煤化焦炭供應(yīng)，提高了運(yùn)料設(shè)備利用率。

（3）對(duì)各系統(tǒng)咽喉部位的溜槽處增設(shè)了攝像頭，各系統(tǒng)主控工隨時(shí)監(jiān)控，防止設(shè)備發(fā)生事故。

（4）加大崗位工對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢頻次，由每班的班前、班中、班后三次巡檢變更2小時(shí)進(jìn)行巡檢1次，大大降低了設(shè)備事故發(fā)生，保證了高爐正常供料。

3.3 塊礦篩分系統(tǒng)改造

龍鋼1#-5#高爐塊礦使用為國(guó)外進(jìn)口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，篩后塊礦含沫大，篩分能力小、效果差。見(jiàn)于此情況，（1）對(duì)兩套塊礦篩分系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備提升改造。篩孔尺寸由8mm提高到4.8mm，振篩電機(jī)7.5Kw兩臺(tái)增加到四臺(tái)，篩面尺寸1800*4200mm增加1900*5600mm，篩分處理量由300噸/小時(shí)提高到400噸/小時(shí)。（2）對(duì)進(jìn)購(gòu)塊礦品種根據(jù)塊礦的爆裂指數(shù)及化學(xué)成分進(jìn)行選擇，品種由6種降低為3種。通過(guò)以上解決了高爐塊礦使用量，降低了塊礦含沫量。

3.4 料場(chǎng)球塊混配

龍鋼1#-5#高爐球團(tuán)礦使用自產(chǎn)球團(tuán)礦，溫度高，入倉(cāng)溫度高易燒損運(yùn)料皮帶；塊礦為國(guó)外進(jìn)口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉(cāng)前隨進(jìn)行過(guò)篩篩分但爐后篩面易粘結(jié)、入爐粉末量增加。見(jiàn)于此情況，采用料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)酸性料按球團(tuán)礦與塊礦品種比例，利用鏟車(chē)按鏟數(shù)裝車(chē)均勻混配，利用球團(tuán)礦的溫度對(duì)塊礦進(jìn)行烘干干燥，有利用槽下篩分，大大減少塊礦粉沫入爐，避免粉沫入爐對(duì)爐料氣流造成影響。

3.5 提高皮帶運(yùn)料能力

根據(jù)皮帶設(shè)計(jì)運(yùn)料能力及對(duì)高爐供料線路實(shí)地進(jìn)行考察，按照高爐供料品種及線路皮帶寬度、運(yùn)料能力、溜槽內(nèi)徑等綜合因素分析考證實(shí)踐，對(duì)高爐皮帶運(yùn)料流量分步驟按品種進(jìn)行了調(diào)整，運(yùn)行效果良好。提高了皮帶運(yùn)料量，保證了高爐正常供料。

3.6 減少焦炭廠家、降低打料頻次

焦炭廠家由最高的11種降低到7種，根據(jù)各高爐高架倉(cāng)焦炭倉(cāng)位個(gè)數(shù)及高爐爐容大小，合理搭配焦炭使用品種及配比。降低了焦炭供應(yīng)及倒焦炭品種頻次，節(jié)省了焦炭供應(yīng)時(shí)間，保證了高爐正常供料。

3.7 提高燒結(jié)礦堿度及更換爐后篩板降低返礦

隨著5座高爐產(chǎn)量提升，高爐燒結(jié)礦供應(yīng)緊張。燒結(jié)礦入爐率由78%下降至74%，為提高燒結(jié)礦入爐率采取提高燒結(jié)礦堿度及更換高爐槽下燒結(jié)礦篩板，燒結(jié)礦入爐率逐步提高到78%。

（1）三臺(tái)燒結(jié)機(jī)調(diào)整使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結(jié)礦堿度。使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結(jié)礦堿度，有利于高爐燒結(jié)礦供應(yīng)調(diào)配及高爐酸性料配加穩(wěn)定。

（2）燒結(jié)礦二元堿度由1.90±0.05逐步提高到1.95±0.05，燒結(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)礦的強(qiáng)度、粒度組成、還原度也隨之提高，燒結(jié)礦的軟化溫度和熔滴溫度提高，有利于改善高爐中下部的透氣性和還原過(guò)程。

（3）高爐燒結(jié)礦供應(yīng)緊張，為提高燒結(jié)礦入爐率采取更換1#-5#高爐槽下燒結(jié)礦篩板，篩板尺寸由上8mm/5mm更換為7mm/4mm.更換篩板后高爐爐后返礦量降低，入爐燒結(jié)礦量增加。

4 結(jié)語(yǔ)

龍鋼煉鐵廠結(jié)合自身的高爐原燃料供料線路及設(shè)備硬件設(shè)施，不斷強(qiáng)化高爐原燃料供料管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作、崗位巡檢、供料系統(tǒng)設(shè)備技改等，解決了5座高爐供料瓶頸矛盾，實(shí)現(xiàn)了高爐原燃料平衡供料的目的，保證了高爐生產(chǎn)正常。在龍鋼1#-5#高爐目前的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)能進(jìn)一步提升，高爐原燃料供料需要進(jìn)一步研究，同時(shí)還要有效地控制、減少高爐所用物料品種，并進(jìn)一步提高原料品位及完善設(shè)備硬件設(shè)施。

參考文獻(xiàn)

[1] 周傳典，高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)【M】，北京：冶金工業(yè)出版社.