“上半年，唐鋼IF鋼的成本顯著降低，噸鋼成本較去年降低約20元?！?月7日，河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部煉鋼資深技術(shù)專家周泉林談到將大數(shù)據(jù)應(yīng)用于產(chǎn)線取得的成果時頗為自豪。

　　今年初以來，唐鋼在綠色低碳發(fā)展、加大廢鋼使用量的背景下，以模型化生產(chǎn)提升煉鋼效率、攤薄成本。唐鋼組建多專業(yè)技能集成的創(chuàng)新團隊，在集團專家團隊的指導(dǎo)下，開發(fā)出適應(yīng)高廢鋼比的冶煉模型?！澳Ｐ突膬?yōu)點是穩(wěn)定，找到合適的工藝路徑后，可復(fù)制性很強?！敝苋纸榻B。在工藝設(shè)計過程中，唐鋼堅決貫徹“數(shù)字化”理念，將冶煉模型集成于二級系統(tǒng)中，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的“一鍵式作業(yè)”。

　　高廢鋼比生產(chǎn)是一把“雙刃劍”，在促進增產(chǎn)的同時，也對工藝控制提出了更高要求。其中，熱量的利用是一大難點。比起使用自高爐轉(zhuǎn)運而來的高溫鐵水，在煉鋼過程中加入廢鋼，會大量消耗轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熱量。創(chuàng)新團隊經(jīng)過深入研究，決定從煙氣分析入手，建立高廢鋼比低硅模型，為每個鋼種量身定制不同的工藝制度。

　　“模型化是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的有效手段，可以規(guī)避經(jīng)驗誤區(qū)，將科學(xué)的工藝傳承下來，最大限度地做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?！敝苋终f道。目前，唐鋼冶煉模型自主開發(fā)能力已經(jīng)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。接下來，該公司將持續(xù)應(yīng)用煉鋼在線成本系統(tǒng)，進行實際爐次成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的實時對比，通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)分鋼種精細(xì)管理，進一步深度挖掘成本潛力。