技術(shù)原理及工藝
根據(jù)尾礦化學(xué)成分，分析確定其適宜制備微晶玻璃的基礎(chǔ)配方體系和主晶相類型。通過加料系統(tǒng)將配好的原料加入全電熔窯爐內(nèi)，經(jīng)全電熔窯爐熔制、壓延成形、晶化退火處理等工序，生產(chǎn)出微晶玻璃基材，最后經(jīng)橫切、拋磨加工、產(chǎn)品檢驗(yàn)后包裝成產(chǎn)品。
技術(shù)指標(biāo)
01 自動化率達(dá)到95%以上；
02 尾礦或工業(yè)固廢摻量達(dá)75%以上。
技術(shù)功能特性
01 采用頂插電極方式布置電極，熔窯表層形成“料毯”覆蓋，可以降低揮發(fā)性物料的揮發(fā)，玻璃液回得率高；同時，電極深埋于玻璃液，熱量散失少，能耗低。
02 熔制過程中無SOx、NOx等有害氣體的排放，產(chǎn)生的邊角余料及拋磨廢渣可全部回收再利用，拋磨廢水經(jīng)三級沉淀后回收使用，無外排。
03 沿熔池深度溫差變化小，揮發(fā)少，玻璃成分穩(wěn)定，玻璃液的均勻性和穩(wěn)定性好。
應(yīng)用案例及推廣前景
四川一名微晶科技股份有限公司采用該技術(shù)裝備建成45t/d全電熔尾礦及固廢資源化利用微晶玻璃產(chǎn)線4條，100t/d生產(chǎn)線1條，產(chǎn)能達(dá)到400萬平方米/年，年均利用花崗巖尾礦、冶金廢渣、煤矸石等工業(yè)固廢總量約8萬噸。
該工藝技術(shù)裝備能夠?qū)崿F(xiàn)以花崗巖尾礦、赤泥、煤矸石、鋼鐵高爐渣、稀土鋼鐵廢渣、釩鈦鋼鐵廢渣、銅礦尾礦、鋁灰、粉煤灰、原狀灰、錳鐵合金廢渣、鎳鐵合金廢渣、鉻鐵合金廢渣等30余種工業(yè)固廢生產(chǎn)微晶玻璃，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用范圍廣，技術(shù)裝備推廣應(yīng)用前景廣闊。
