馬鋼公司在結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，為淘汰落后燒結(jié)工藝，利用部分存量資產(chǎn)進(jìn)行了改造升級(jí)。其中重要的一項(xiàng)舉措是把馬鋼第一燒結(jié)廠由燒結(jié)生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝。至2001年開(kāi)始，一燒結(jié)廠經(jīng)過(guò)六年的發(fā)展，期間通過(guò)增添潤(rùn)磨工藝，多項(xiàng)設(shè)備技術(shù)改造等措施，現(xiàn)已形成年產(chǎn)240萬(wàn)t球團(tuán)礦生產(chǎn)規(guī)模。該廠現(xiàn)有兩座10m2和一座16.2m2豎爐生產(chǎn)線。其工藝流程主要包括：風(fēng)力輸送膨潤(rùn)土，計(jì)算機(jī)全自動(dòng)配料，烘干混勻，潤(rùn)磨處理，加水造球，生球篩分，干燥，高溫焙燒，鼓風(fēng)冷卻，成品球篩分，產(chǎn)品直供2500m3高爐。工藝控制采用遠(yuǎn)程擴(kuò)展PLC電控系統(tǒng)，對(duì)配料、造球、豎爐焙燒及成品球系統(tǒng)進(jìn)行邏輯連鎖控制。近幾年來(lái)，一燒結(jié)廠通過(guò)“精心設(shè)計(jì)、精細(xì)管理、精確操作”，球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量得到了大幅提高，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到全國(guó)同類(lèi)企業(yè)先進(jìn)行列（見(jiàn)表1）。

從表中可以看出，球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)及主要化學(xué)成分逐年提高，特別是2008年的變化明顯。這主要是3＃爐投產(chǎn)后，球團(tuán)工藝與時(shí)俱進(jìn)，不斷完善，其控制手段更趨完善，工藝操作管理更加規(guī)范化的結(jié)果。

鐵精礦的顆粒大小及粒度組成和鐵精礦表面性能（比表面積）決定鐵精礦的成球性能，直接影響到造球效果和生球質(zhì)量。精礦控度過(guò)粗一則要造成生球強(qiáng)度變差，不利于球團(tuán)焙燒過(guò)程的進(jìn)行；二則要相應(yīng)多配膨潤(rùn)土，導(dǎo)致球團(tuán)礦品位下降，一般要求鐵精礦－200目粒度含量要超過(guò)80％，一燒結(jié)廠鐵精礦主要有凹精、東北精、和精等（見(jiàn)表2）。

由表2可以看出：凹磁－200目含量為79.5％，東北精－200目含量為72.4％，繁昌精－200目含量為68.9％，和精－200目含量為82.3％，球磨精－200目含量為69.3％，東精－200目含量為70.2％。比較而言，在六種鐵精礦中，和精－200目含量最高，凹磁、東北精次之，繁昌精最低。只有和精達(dá)到了造球工藝對(duì)原料粒度的要求。

膨潤(rùn)土是一種良好的粘結(jié)劑，它能提高生球和干球的強(qiáng)度膨潤(rùn)土的主要成分是蒙脫石其吸水性強(qiáng)并具有一定粘度，配用后使鐵精礦間的結(jié)合力大大增加，有利于鐵精礦的成球。在生產(chǎn)中，膨潤(rùn)土如用量過(guò)大，則在造球過(guò)程中，母球很難長(zhǎng)大，造成排料困難；膨潤(rùn)土用量過(guò)小則母球不易形成，且生球強(qiáng)度差，粉末多不利于豎爐焙燒。故在造球生產(chǎn)中膨潤(rùn)土應(yīng)根據(jù)鐵精礦的不同有一個(gè)合適的配比用量。其化學(xué)成分及物理性能見(jiàn)表3。

由表3可以看出，該膨潤(rùn)土粒度較細(xì)，－200目含量達(dá)99.38％；含水較高，達(dá)10.64％；物理性能指標(biāo)一般。由表3可以看出，該膨潤(rùn)土屬于一般的鈉基膨潤(rùn)土。

混合料水分不穩(wěn)直接影響到造球操作，水分過(guò)高，易造成母球相互連接，導(dǎo)致生球球徑變大，粒度發(fā)布不均勻，工藝上難以控制。水分過(guò)低會(huì)導(dǎo)致造球水分很難跟上，母球難長(zhǎng)大，生球強(qiáng)度變壞，粉末多，上料不均勻。

潤(rùn)磨預(yù)處理可以提高混合料細(xì)度，增加鐵礦物表面活性和混合料塑性，改善物料的成球性，穩(wěn)定造球作業(yè)，提高生球強(qiáng)度。為了改善鐵精礦的成球性能，一燒結(jié)廠于2003年10月2臺(tái)3200mm×5400mm磨機(jī)投入使用，單機(jī)磨料量達(dá)65t/h，2006年9月3號(hào)3＃磨機(jī)投產(chǎn)，磨料達(dá)85t/h，但在實(shí)際生產(chǎn)中一是磨機(jī)易堵料，導(dǎo)致磨料量波動(dòng)影響造球生球質(zhì)量，二是磨料在上料皮帶上存在偏析，導(dǎo)致三座豎爐所對(duì)應(yīng)的造球盤(pán)落下強(qiáng)度偏差大。

在造球生產(chǎn)中需要有穩(wěn)定的給料量才能穩(wěn)定造球，給料量過(guò)大或過(guò)小，均會(huì)影響造球粒級(jí)的波動(dòng)。一燒結(jié)廠目前利用混合料礦槽和圓盤(pán)給料機(jī)穩(wěn)定給料，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于原料雜物較多，易卡住下料口，造成礦槽“堵料”“蓬料”等現(xiàn)象，影響到造球的正常操作

礦造球盤(pán)參數(shù)包括：傾角、邊高、轉(zhuǎn)速，根據(jù)鐵精的成球性不同，造球盤(pán)均有適宜的參數(shù)值，參數(shù)選擇不適宜均會(huì)影響造球的質(zhì)量和產(chǎn)量一般來(lái)說(shuō)，原料無(wú)重大變化時(shí)不必調(diào)整造球盤(pán)各參數(shù)。

在造球操作中，針對(duì)原料、水分、上料量等變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整造球盤(pán)的給水量，故造球工的業(yè)務(wù)素質(zhì)、責(zé)任心、操作水平的高低，會(huì)對(duì)生球質(zhì)量帶來(lái)較大影響。每個(gè)造球工個(gè)人素質(zhì)，責(zé)任心和操作技能不同，對(duì)造球影響非常大，一個(gè)不合格的造球工，操作的造球盤(pán)，生球粒級(jí)波動(dòng)較大，變盤(pán)次數(shù)多，盤(pán)面穩(wěn)定性差，在造球出現(xiàn)異常情況下，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，再加上自身素質(zhì)差，責(zé)任心不夠強(qiáng)，那么不可能把球造好。

另外還有礦槽工操作不到位，沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)操作，就會(huì)造成礦槽空料或礦槽料偏析，還有的將來(lái)料雜物隨手扔到礦槽內(nèi)，這些都將制約造球。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于原料的供應(yīng)和造球盤(pán)參數(shù)（見(jiàn)表4）不易調(diào)整，我們對(duì)其他幾種影響因素相應(yīng)采取了對(duì)策，取得了不錯(cuò)的效果。

加大對(duì)烘干崗位的巡查力度和烘干水分合格率的考核力度，針對(duì)Z1、S1皮帶下料漏斗堵料現(xiàn)象安裝定時(shí)電振器，保證烘干機(jī)進(jìn)料順暢。針對(duì)人工檢測(cè)烘干出料水分不準(zhǔn)現(xiàn)象，配套使用了PT－3型、紅外線、微波等混合料水分在線測(cè)量?jī)x，實(shí)時(shí)監(jiān)控混合料水分，保障了混合料水分（6.5～7.5％）穩(wěn)定率到達(dá)98％以上，滿(mǎn)足了造球需求。

三座10m2豎爐生產(chǎn)時(shí)，理想的磨料比為60％，豎爐提高產(chǎn)能后，潤(rùn)磨系統(tǒng)維持現(xiàn)狀時(shí)，磨料量只能達(dá)到40％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。我們對(duì)磨機(jī)篦板進(jìn)行了改型，兩端孔間隙由原來(lái)的45、30減少為40、25，孔數(shù)量由原來(lái)6孔增加為7孔，增加了開(kāi)孔率，減少了小鋼球堵塞磨機(jī)篦板現(xiàn)象，磨料比在3＃爐投產(chǎn)后又達(dá)到了60％以上，從而使三座豎爐所對(duì)應(yīng)的造球盤(pán)生球落下強(qiáng)度基本符合要求（大于5次）。

由于造球工藝要求上道工序必須穩(wěn)定對(duì)上料量要求是最好始終維持在一定量范圍，波動(dòng)越小越好，為了嚴(yán)格控制礦槽料量，我們采取的主要方法是使礦槽料量1＃～4＃礦槽保持1/3左右、5＃、6＃保持2/3左右，對(duì)礦槽出現(xiàn)的滿(mǎn)料、空料現(xiàn)象加大考核力度。同時(shí)在Z2頭輪漏斗處加裝格欄，以攔阻原料中雜物，并且要求隨時(shí)檢查下料圓盤(pán)口情況，定時(shí)清理圓盤(pán)下料口以保障下料的穩(wěn)定和順暢。

添加膨潤(rùn)土造球不僅能提高造球速度和生球的強(qiáng)度，而且也能提高生球在干燥過(guò)程中的抗爆裂性，但隨著膨潤(rùn)土配比增加，球團(tuán)礦品位要相應(yīng)下降，故在生產(chǎn)中要限制膨潤(rùn)土用量，把其配比控制在一個(gè)合適范圍。為了減少膨潤(rùn)土對(duì)造球的影響，要求造球工隨時(shí)掌握膨潤(rùn)土的配比情況，及時(shí)反饋膨潤(rùn)土的成球性能和穩(wěn)定率，每小時(shí)自檢生球落下強(qiáng)度（10個(gè)），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)作業(yè)長(zhǎng)，以便迅速調(diào)整。

3＃豎爐擴(kuò)容改造后，球團(tuán)礦生產(chǎn)能力不斷提高，3＃豎爐造球盤(pán)設(shè)計(jì)能力56t/h，生產(chǎn)50t/h，出盤(pán)粉末較多，3＃爐投產(chǎn)后，單盤(pán)造球70t/h左右，高于造球盤(pán)設(shè)計(jì)能力，不能滿(mǎn)足豎爐生產(chǎn)的需要。利用3＃豎爐造球機(jī)現(xiàn)有的廠房和上料運(yùn)輸系統(tǒng)，新建了一個(gè)混合料礦槽和一臺(tái)直徑為6m的造球機(jī)一座，使三座造球造球機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到160t/h，確保生球質(zhì)量穩(wěn)定。

3＃豎爐改進(jìn)后由于上料增大，原有圓輥篩已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，為了提高篩分效率，將圓輥篩加寬300mm，同時(shí)增設(shè)了大塊破碎系統(tǒng)，大塊返回潤(rùn)磨破碎后重新造球，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)篩除＜8mm粉末和＞20大塊，提高了生球粒度合格率。

通提過(guò)高對(duì)造球工工的開(kāi)操展作適水應(yīng)平性培訓(xùn)，使造球工認(rèn)識(shí)到吸附水、薄膜水、毛細(xì)水、重力水在造球過(guò)程的特征及作用，使他們對(duì)加水、加料方式有了更深的認(rèn)識(shí)提供了理論依據(jù)，通過(guò)技術(shù)比武、勞動(dòng)競(jìng)賽等各類(lèi)活動(dòng)，提高了造球工的實(shí)際操作水平，通過(guò)加大工藝檢查力度和生球的考核力度使造球工能夠嚴(yán)格自律，通過(guò)造球質(zhì)量攻關(guān)對(duì)造球盤(pán)補(bǔ)充水量和位置做了適當(dāng)調(diào)整、擴(kuò)大“成球區(qū)”滴水面積、增加“長(zhǎng)球區(qū)”水量，提高了生球質(zhì)量。對(duì)造球盤(pán)12點(diǎn)刮刀加裝了導(dǎo)料桿、減少了大塊的產(chǎn)生等措施。使造球生球質(zhì)量得到較大提高，同時(shí)對(duì)增加球團(tuán)礦產(chǎn)量提供了有力保障。

在采取了上述措施后造球生球質(zhì)量有了明顯提高（見(jiàn)表5），為豎爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。也推動(dòng)了一燒結(jié)廠球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)和工藝管理水平更上一層樓，更重要的是這些行之有效的措施正逐漸完善固定下來(lái)表51＃、2＃豎爐生球質(zhì)量指標(biāo)，形成了標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)模式。

鐵精礦成球性能、膨潤(rùn)土、混合料水分、潤(rùn)磨、給料量、造球盤(pán)參數(shù)、人員素質(zhì)是影響生球質(zhì)量的主要因素，通過(guò)探討，有針對(duì)性采取了提高生球質(zhì)量的有效措施，生球質(zhì)量有了明顯提高。