我國在轉爐煉鋼終點控制技術的應用過程中，主要歷經了人工控制、靜態(tài)控制、動態(tài)控制和自動化控制4個階段，在每種技術的應用過程中，其準確率和煉鋼質量都在不斷提高。在人工控制的過程中，工作人員根據(jù)已有經驗來觀察爐火變化，并借助常規(guī)的檢測手段判定終點，相對而言，原材料較為浪費、準確率較低；在靜態(tài)控制技術的應用中，主要以靜態(tài)模型作為基礎，根據(jù)鋼水成分和溫度構建模型，并通過計算物料平衡和熱平衡、糾正模型數(shù)據(jù)進行操作，準確率有一定提高，但操作和計算過程較復雜；動態(tài)控制技術則是基于靜態(tài)模型構建動態(tài)模型，主要用于煉鋼后期動態(tài)監(jiān)控吹煉過程、調整參數(shù)，其準確率較高，可達80%及以上，被廣泛應用于煉鋼生產過程；自動控制技術是基于動態(tài)控制之上，通過與計算機相連來控制冶煉過程，其在減少誤差的同時極大提高了產品質量，在應用過程中，可以通過動態(tài)信息獲取及時進行調整、計算、傳遞，從而達到吹煉目標。

在科技飛速發(fā)展的背景下，目前我國已能利用相應的光學參數(shù)（圖像）來控制終點；此外，很多人工智能的有效應用也在很大程度上提高了準確率，尤其是神經網絡控制方法，極大優(yōu)化了控制準確率。然而，轉爐煉鋼終點控制技術在企業(yè)應用過程中仍然存在很多不足，值得進一步探討。

2.1煉鋼工作人員環(huán)保意識欠缺

目前，因為鋼鐵行業(yè)在轉爐煉鋼終點控制技術方面設備投入不足，導致在鋼鐵生產過程中，不僅欠缺科學的工藝流程設計，而且存在較為嚴重的損耗問題，加之鋼鐵行業(yè)缺少科學的資源綜合利用技術，導致生產過程中產生的“三廢物質”在排放時，對自然環(huán)境產生了惡劣的影響。另外，生產過程中缺乏科學的節(jié)能方法和完善的保溫系統(tǒng)，導致能耗過高，無法實現(xiàn)環(huán)保生產。

2.2煉鋼的科學設備匱乏

現(xiàn)今，在轉爐煉鋼終點控制技術操作中，大部分操作均由操作人員憑借經驗進行，沒有科學的數(shù)據(jù)和指標作為參考，也不設有專業(yè)的科學設備，加之物料性質會對相關參數(shù)造成影響，同時操作過程的復雜性和很多不確定因素的存在，導致鋼鐵產品質量得不到保障。

2.3煉鋼生產過程不符合標準要求

目前，很多鋼鐵企業(yè)在生產過程中沒有嚴格依據(jù)相關標準進行操作，且缺乏完善的監(jiān)督機制，甚至部分操作人員并不具備專業(yè)的素養(yǎng)和技能，操作人員為了提高生產效率而簡化生產流程的現(xiàn)象普遍存在，從而導致鋼鐵產品質量不達標，這不僅會影響相關產品使用領域的建設質量，而且也嚴重影響鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.4自動化水平偏低

在大部分轉爐煉鋼終點控制技術操作中，因缺乏專業(yè)的自動化設備支持，導致大部分操作仍需通過人工完成，很多鋼鐵企業(yè)因無法實現(xiàn)自動化生產，嚴重影響了生產效率的提高；同時，由于部分操作人員并不具備專業(yè)操作技能，嚴重影響了產品質量，導致企業(yè)發(fā)展受限。

3.1增強工作人員的環(huán)保意識

隨著環(huán)境保護制度的不斷完善，人民群眾的環(huán)保意識也在逐步增強。在此大環(huán)境下，鋼鐵行業(yè)的生產也需要與環(huán)境保護的發(fā)展方向相一致。因此，在以后的技術探索中，要加大對各種設備和技術的投入力度，從多方面優(yōu)化工藝流程、降低工序損耗、加強能源的轉換功能、挖掘可循環(huán)利用的能源，實現(xiàn)綜合節(jié)能生產。例如：對煉鋼余溫熱度可以嘗試研發(fā)新的操作途徑；對煙氣能力進行有效轉換；回收冷卻水；等等。另外，可選用有節(jié)能功能的物理、化學方法挖掘流程工藝中可能的節(jié)能點。縮短工藝時間、優(yōu)化工藝流程、保證各環(huán)節(jié)有效銜接是實現(xiàn)轉爐煉鋼節(jié)能、環(huán)保生產的關鍵。在煉鋼操作過程中，要使用除塵技術以減少煙塵對環(huán)境的污染，同時完善保溫系統(tǒng)，盡可能地降低能耗。

3.2加快技術創(chuàng)新和設備升級

要想盡早實現(xiàn)鋼鐵生產自動化的目標，應首先加強科學設備的投入和使用?，F(xiàn)今轉爐煉鋼工作人員的操作經驗和專業(yè)水平是影響整個生產流程和最終產品的關鍵因素，因此加大創(chuàng)新力度、研發(fā)更先進的技術設備、采用更科學的管理方法、完善各工藝環(huán)節(jié)是保證鋼鐵質量的必要條件。另外，工作人員需要在冶煉操作過程中不斷學習，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)和能力，適應新時代發(fā)展對鋼鐵行業(yè)的新要求。相關企業(yè)應制定科學的指導政策，有效結合人工經驗和科學設備，從而提高冶煉工藝的精確度和效率。

3.3提高鋼鐵產品的生產標準

由于在轉爐煉鋼過程中缺少完善的監(jiān)督機制，很多鋼鐵企業(yè)的產品達不到國標或團標。但在目前建筑行業(yè)規(guī)模越來越大、施工要求越來越高的情況下，如果鋼鐵產品達不到應有的質量標準，會嚴重影響建筑施工質量。因此，鋼鐵行業(yè)應該培養(yǎng)專業(yè)的操作人員，嚴格按照國家生產標準及各鋼鐵企業(yè)的規(guī)章制度進行產品生產，為建筑行業(yè)的正常施工提供保障。

3.4提升煉鋼過程自動化控制

轉爐煉鋼終點控制技術通過實現(xiàn)裝配自動化，其設備能夠根據(jù)提前設定好的程序進行自動裝配。需要注意的是，對零部件進行自動裝配設定工序時要嚴格控制其數(shù)量、規(guī)格等，之后通過清洗、平衡、連接等自動化程序進行正確的裝配操作。另外，傳感自動化有助于對生產操作過程進行有效監(jiān)督。通過自動化控制技術的應用，傳感器可以有效收集相關參數(shù)信息，在計算機系統(tǒng)的輔助下對生產過程開展監(jiān)控，及時檢測出操作風險點，并對其進行辨別、處理，進而有效降低廢品發(fā)生率。

總之，轉爐煉鋼終點控制技術在我國煉鋼企業(yè)中的應用，能有效提升煉鋼產品的質量和生產效率。因此，我國煉鋼企業(yè)應順應時代發(fā)展趨勢，在深入探索和分析各項終點控制技術應用優(yōu)劣勢的基礎上，結合實際情況優(yōu)化生產操作過程，在有效應用轉爐煉鋼終點控制技術的同時，保障操作效果和產品質量，從而提高煉鋼企業(yè)的經濟效益和社會效益，促進其創(chuàng)新可持續(xù)發(fā)展。