隨著進(jìn)口鐵礦石價(jià)格的持續(xù)升高，鋼鐵企業(yè)主要圍繞降本增效、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力開展工作。為此，包鋼500㎡燒結(jié)機(jī)從燒結(jié)配礦著手，含鐵原料以低硅精礦為主，配加蛇紋石生產(chǎn)，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量和燒結(jié)工藝均有利。通過選用價(jià)格相對(duì)較低的漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石，來降低燒結(jié)礦輔料成本，進(jìn)而降低燒結(jié)礦成本，依此思路，進(jìn)行了燒結(jié)配加漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石的生產(chǎn)研究。

表1為2種蛇紋石粒度組成對(duì)比。

由表1可知，漢中蛇紋石平均粒度為1.26mm，較南陽(yáng)蛇紋石高0.01mm，含纖維狀物質(zhì)，其中小于0.5mm的占比為38.54%，較南陽(yáng)蛇紋石低17.00個(gè)百分點(diǎn)。

表2為原料化學(xué)成分及燒損。

由表2可知，與南陽(yáng)蛇紋石相比，漢中蛇紋石SiO₂含量較南陽(yáng)蛇紋石低4.78個(gè)百分點(diǎn)，MgO含量較南陽(yáng)蛇紋石低3.60個(gè)百分點(diǎn)，燒損較南陽(yáng)蛇紋石高8.55個(gè)百分點(diǎn)。

表3為焦粉工業(yè)分析。

為保證漢中蛇紋石與南陽(yáng)蛇紋石使用期間各理化指標(biāo)及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性，燒結(jié)機(jī)使用A、B料條期間，對(duì)使用漢中蛇紋石和南陽(yáng)蛇紋石的生產(chǎn)參數(shù)、成本及理化指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比。表4為兩種方案的配礦結(jié)構(gòu)，方案1為使用漢中蛇紋石，方案2為使用南陽(yáng)蛇紋石。

表5為使用2種蛇紋石主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

用漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石后，混合料透氣性改善，氣流阻力減小，主管負(fù)壓降低，漢中蛇紋石含有部分Ca(OH)₂，結(jié)晶水含量較高，在保證成品率不變的前提下，需要更多的燃料，從而使得固體燃耗增加，燒結(jié)返礦率升高。

表6為使用2種蛇紋石燒結(jié)礦化學(xué)成分及堿度合格率。

使用漢中蛇紋石后，通過調(diào)整蛇紋石配比，燒結(jié)礦SiO₂含量穩(wěn)定在4.97%，鐵品位升高0.06個(gè)百分點(diǎn)，F(xiàn)eO含量降低0.26個(gè)百分點(diǎn)。燒結(jié)礦堿度合格率降低。

表7為使用2種蛇紋石燒結(jié)礦物理性能。

漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高了0.14個(gè)百分點(diǎn)，得到改善；平均粒徑升高了0.25mm；粒級(jí)分布更加合理，其中40~25mm粒級(jí)占比增加了0.50個(gè)百分點(diǎn)，16~10mm粒級(jí)占比降低了1.65個(gè)百分點(diǎn)，小于10mm粒級(jí)略有升高。

表8為使用2種蛇紋石燒結(jié)礦冶金性能。

漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石后，燒結(jié)礦還原度RI提高，低溫還原粉化率RDI_+3.15提高，熔滴試驗(yàn)壓差降低。

（1）從化學(xué)成分上，使用漢中蛇紋石后，利于提高燒結(jié)礦品位，但燒結(jié)堿度合格率降低。

（2）與南陽(yáng)蛇紋石相比，漢中蛇紋石粒度較粗，導(dǎo)致燒結(jié)過程垂速升高，返礦率升高，燒結(jié)固體燃耗升高。

（3）漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高了0.14個(gè)百分點(diǎn)，得到改善;平均粒徑升高了0.25mm；粒級(jí)分布更加合理，其中25~40mm粒級(jí)占比增加了0.5個(gè)百分點(diǎn)，16~10mm粒級(jí)占比降低了1.65個(gè)百分點(diǎn)，小于10mm粒級(jí)略有升高。

（4）漢中蛇紋石替代南陽(yáng)蛇紋石后，燒結(jié)礦還原度RI提高，低溫還原粉化率RDI_+3.15提高，熔滴試驗(yàn)壓差降低。